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花式色纺纱多模式纺制关键技术

成果类型:: 发明专利,实用新型专利,软件著作权,新技术

发布时间: 2025-06-19 15:17:29

科技成果产业化落地方案
方案提交机构:成果发布人| 张杨 | 2025-06-19 15:17:30

色纺纱及其织物产品集科技、绿色、时尚于一体,近年来得到了快速发展。然而,普通色纺纱因混色比恒定,产品外观较为单调,花式效果不强,已难以满足当今消费者对个性化和时尚化的高要求。针对上述问题,项目将色纺纱和花式纱两者的加工技术加以融合,通过纺纱多工席的牵伸部件设计、同服系统驱动、工艺条件优化和纱线模拟仿真等技术创新,实现科技与时尚的有机结合,成功开发出附加值高、外观新颖、风格多样的花式色纺纱产品。项目获授权美国发明专利1件、中国发明专利7件、实用新型专利3件、软件著作权1项,发表论文6篇(SC1收录文2篇)

项目从花式色纺纱的特征参数(花式片段长度、混色比例范围和混色变化速率)的在线调控着手,基于牵伸混色、变量色比和多模式纺制的创新思路,攻克了花式色纺纱纺制关键技术,包括:(1)基于花式棉条的花式色纺纱纺制技术--在并条机上,将两根异色棉条差动并人底色棉条,通过牵伸混色制得具有花式效应的棉条,再经后道常规加工纺制成花式色纺纱;(2)基于花式粗纱的花式色纺纱纺制技术--在粗纱机上,将一根彩色粗纱断续混人正常输人的棉条,通过牵伸混色制得具有花式效应的粗纱,再经后道常规加工纺制成花式色纺纱;(3)花式色纺细纱柔性纺制技术--在细纱机上,将两根异色粗纱以两个通道独立喂人,通过同服驱动柔性调控两根粗纱纤维的喂人量,纺制出不同花式效应的花式色纺纱;(4)超短片段花式色纺细纱纺制技术--在细纱机上,将两根异色粗纱以单个通道喂人,通过异形前胶辊对异色粗纱纤维须条进行差动牵伸,经集聚后纺制成超短懟脏占花式片段的花式色纺细纱。上述纺制技术均以单色半制品进行混色,这也提高了原料利用和品种翻改的灵活性。

该项目将色纺纱和花式纱产品相融合,通过应用基础研究和纺纱多个工序的工艺技术创新,研发出纤维组分动态变化的花式色纺纱产品。主要创新点为:研发多形态纤维集合体半制品的牵伸混色技术,实现了色纤维的精准比例混合,产品呈现出独特的混色效果:通过牵伸器件与传动方式的创新设计,将纤维集合体以断续、差动等耦合方式喂入牵伸通道,实现色纤维组分比例的动态变化,赋予花式色纺纱丰富的动感外观:攻克了花式色纺纱的多模式纺制技术,在不同工字实现了不同纤维集合体的花式片段长度、色比变化范围和变化速率的组合调控,开发出系列色彩丰富、风格多样的花式色纺纱新产品。

在这个机遇与挑战并存的时代,企业的自主创新能途径。花式色纺纱外观形式多样、风格活泼、色彩丰富,在纱线织成织物后会使布面呈现出新颖的花式效果和较强的立体感强和变化风格,花式色纺乡少产品已经成为了引领时尚潮流的重要元素。项目从纤维尺度实现变量混色,开发具有色纤维例沿着纱线轴向变化的花式色纺纱,作为新一代色纺纱产品,既具有色纺纱(纤维先染后纺)的艺特征,又具有花式纱(变化的外观效应)的时尚风格,这种“花式色纺纱”的开发集“科技、尚”于一体,其千姿百态的风格,满足了当今消费纱新产品。不仅有利于产品的快速更新和新品种的者追求个性化服装面料的需求,是技术赋能的色乡效益和应用前景。因此,本项目成果可有效利用提研发,而且降低了设备改造成本,具有极好的经济升产品品类,提高经济效益和社会效益显著,发展前景广阔。

项目完成单位:华孚时尚股份有限公司、江南大学。华孚时尚欐绷丸份有限公司是色纺行业最早的 A股上市公司,全球色纺产业新型纱线供应商和制造商。公司目前系浙江省纺织行业协会会长单位,镈圏耋小续多年人选“中国棉纺织行业竞争力10强”,先后获得“全国纺织产品开发贡献奖”“出口产品一类企业”“全国纺织行业质量奖”、中国“驰名商标”、"中国纺织品色彩大奖”等多项荣誉,并被授予“国家新型色纺纱产品开发基地”、“中国纱线色彩研发基地”、“国色纺纱精品基地”和“国家高新技术企业”等称号,公司具有较强的产品创新和技术开发能力。华孚产品以中高档色纺纱线,以及半精纺、涡流纺、气流纺色纺纱线和高档新型的坯纱线染色纱线为主。通过色彩、材质、工艺技术的集成创新,为纺织服装领域和纺织需求提供日臻完善的产品。“华孚牌”色纺纱已成为色纺行业国际品牌,全球市场占有率名列前茅,主导产品远销欧美、日韩、港澳、东南亚等几十个国家和地区,得到众多国内外名牌服饰的青睐。公司通过并购和新建,目前已形成189万锭的产能,年产25万吨新型纱线,生产基地在东部沿海新疆和越南等地,规模优势日益显现。

项目己在己在华乎时尚股份有限公司投入生产以生产销售,基于并条机、粗纱机和细纱机改造而纺制的花式色纺纱共20413吨,实现销售84713 万元,取得利润 19704万元,上交税收4238万元, 取得了显著的经济效益和社会效益。该项日产品经第三方检测,各项指标均符合 ZT12033-2012《纯棉竹节色纺纱》的要求。产品已实现产业化,受到用户好评,经济和社会效益显著。该项目技术达到国际先进水平,鉴定委员会一致同意通过鉴定

进一步扩大生产,满足市场需求。