AP/CAP系列核电机组爆破阀点火回路测试装置用于验证核电站保护系统中爆破阀点火控制器的性能，是确保爆破阀有效执行安全相关功能的必备测试工具。爆破阀点火回路由保护系统控制机柜、爆破阀点火控制器、电缆和爆破阀组成，控制机柜发出储能/点火指令至爆破阀点火控制器，爆破阀点火控制器由“储能回路”和“点火回路”组成，通过对内部电容组的充电（储能）/放电（点火）驱动爆破阀。爆破阀是一种爆炸驱动的一次性阀门，在事故工况时，接收爆破阀点火控制器点火信号触发爆破单元，实现爆破阀打开动作。为确保爆破阀点火控制器的可靠，在机组调试及生产期间，需定期对其进行测试。爆破阀点火回路测试装置接在控制机柜与爆破阀点火控制器之间，就地爆破阀与回路断开，由模拟电阻代替。点火回路仍由控制机柜提供输入电压，点火测试动作由测试装置产生，驱动爆破阀点火控制器发出点火电流。配套的数据记录仪用于采集充放电动作时序与点火电流等参数。

本课题研发的AP/CAP系列核电机组爆破阀点火回路测试装置具有以下创新性、先进性：1）国产化部件，具备良好人机界面主要部件实现国产化，弥补了国内该装置的空白。测试电缆可更换，可同时兼容AP/CAP系列核电机组的爆破阀点火控制器接口。测试装置面板区域设置了电源区、操作区、测试区、调节区等，并采用中文标识，具备良好的可操作性。同时，设置LED计数器及各种指示灯，可实时跟踪测试状态，便于掌握试验进程及规划试验安排。2）可变电阻箱内置，一体便携为消除外接可变电阻箱带来的弊端，测试装置将可变电阻箱集成在内部，电阻箱端子与测试回路直接焊接，从而消除端接不良问题和接线的复杂操作。装置设置了滚轮及拉杆，携带方便。3）优化PLC软件程序，提高执行效率研发的测试装置在PLC软件方面进行了优化，“自动”操作模式下依次完成2.5/10、10/30和NF三种测试时序的所有动作，直接完成全部测试项目。该优化减少人工操作步骤，提高执行效率。4）减少无效数据存储，提高数据分析效率

本课题研发的AP/CAP系列核电机组爆破阀点火回路测试装置具有以下应用前景：1）国产化部件，具备良好人机界面主要部件实现国产化，弥补了国内该装置的空白。测试电缆可更换，可同时兼容AP/CAP系列核电机组的爆破阀点火控制器接口。测试装置面板区域设置了电源区、操作区、测试区、调节区等，并采用中文标识，具备良好的可操作性。同时，设置LED计数器及各种指示灯，可实时跟踪测试状态，便于掌握试验进程及规划试验安排。2）可变电阻箱内置，一体便携为消除外接可变电阻箱带来的弊端，测试装置将可变电阻箱集成在内部，电阻箱端子与测试回路直接焊接，从而消除端接不良问题和接线的复杂操作。装置设置了滚轮及拉杆，携带方便。3）优化PLC软件程序，提高执行效率研发的测试装置在PLC软件方面进行了优化，“自动”操作模式下依次完成2.5/10、10/30和NF三种测试时序的所有动作，直接完成全部测试项目。该优化减少人工操作步骤，提高执行效率。4）减少无效数据存储，提高数据分析效率针对数据记录时空白数据采集且占用硬盘空间问题，本次研发的测试装置增加了“记录”与“停止记录”接口，可实现分段数据采集，即只有动作期间才采集有效数据。从而去除空白数据的采集与存储，大大节约了磁盘空间。同时，针对数据处理配套开发了“后期数据处理软件”，该软件可导入采集到的数据文件进行分析、查找，直接显示有效数据的值，在提高数据分析效率的同时，大大节约了后期数据处理人工时的投入。

本团队来自上海核工程研究设计院调试中心，共7人组成，其中6位高级工程师，一位中级工程师。

为了研发该成果所投入研发、人力、材料经费10余万元，可广泛应用于AP/CAP相关核电站堆型爆破阀相关装置测试，现已应用于国和一号示范电站现场，并成功完成测试。

AP1000依托项目由西屋提供的（AP1000 PMS Squib Valve Controller Test Tool，型号Model J5005）测试工具的价格约为5万美元/台，本次设计研发的AP/CAP系列核电机组爆破阀点火回路测试装置商品化后，价格约10万人民币/台。 同时，本次设计研发的测试装置兼容AP/CAP系列核电机组爆破阀点火回路测试，实现了该测试装置的国产化，大大节省了工器具的采购成本，有效缩短调试工期，对现阶段及后续项目的调试工作和定期试验有着重要意义。 该AP/CAP系列核电机组爆破阀点火回路测试装置适用于今后所有的AP/CAP系列核电机组，也可推广至所有使用爆破阀的核电堆型。同时，该测试装置量产后可出售或租借给其他调试单位或核电业主用于爆破阀点火回路试验的调试和执行电站运行寿命周期内的定期测试等。 综上，本成果可提供AP系列、CAP系列核电机组爆破阀点火回路测试装置和技术服务、测试优化服务。