本发明公开了一种无醛花生蛋白基胶黏剂及其制备方法，属于胶黏剂技术领域。该工艺采用的主要原料为花生蛋白原料、新型蛋白酶、液化助剂、防腐剂、耐水增强剂和缓冲溶液等，制备过程包括用超声波、新型蛋白酶和液化助剂对花生蛋白进行三重联合水解，并加入耐水增强剂进行改性等，所获得的是一种高固含量、高耐水、无醛生物质基花生蛋白胶黏剂。本发明的无醛花生蛋白基胶黏剂具有固含量高、胶合强度和耐水性能好等显著特点，尤其适合于工业上胶合板和颗粒板领域大规模应用。

1.由于采用特定蛋白酶对花生蛋白原料进行水解，凭借其底物广谱适用的特点，可以对可溶性和不可溶性的成分同步降解，使产品的溶解能力达到显著提高，也避免了采用碱为改性剂的传统法中蛋白质分子易被水解破坏、影响蛋白质胶黏剂的胶合强度和耐水性的不足，同时大大地提高了同黏度下产品对应的固含量。

 2.角蛋白酶对比常见木瓜蛋白酶，在对花生蛋白原料降解上能更加充分，所得到的产品的黏度能更小，更有利于产品大批量施胶；同时最终产品的耐水性能也有一定提高。

3.采用超声波高温协同溶解，利用超声波所具有剪切和能量双重属性，其产生的空化效应能打开蛋白质的高级结构，破坏蛋白质分子内键，使活性亚基或肽被释放出来，提高产品在水里的溶解能力，降低产品的黏度。

 4.采用超声水解、液化助剂与特定蛋白酶酶解三者结合进行协同水解方式，能较大程度地提高花生蛋白基胶黏剂的相同黏度下的产品固含量，同时也能较大提高产品耐水性能。

5.采用液化助剂，可改善产品的黏度和耐水性；采用新型的耐水增强剂：乙二醇二缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、酸酐‑聚乙烯亚胺体系等，可提高胶粘密度，改善胶合强度，同时使耐水性远远超过国家标准中对II类胶合板胶合强度的要求。

6.以花生蛋白为原料，不使用醛类物质，得到的胶黏剂不含游离甲醛等污染物，更为环保。

利用超声波具有剪切和能量双重属性，能较好打开蛋白质的高级结构，破坏蛋白质分子内键，使活性亚基或肽被释放出来，增加花生蛋白的溶解性；利用特定蛋白酶(单一或者多种混合)对花生蛋白原料(花生粕、花生蛋白)进行酶解反应，使相应的蛋白质进行水解，提高产品水溶性，从而达到提高固含量目的。特定蛋白酶反应条件温和，具有对底物广谱适用的特点，可以对原料中可溶性和不可溶性成分协同降解，也可以避免传统强碱或者强酸水解过程破坏花生蛋白的伸展结构，造成胶黏剂的胶接强度和耐水性变差等不足。同时利用液化助剂的协同水解作用进一步提高产品的流动性，通过加入耐水增强剂来提高产品的耐水性和胶结强度，最终制造出一种具有较强耐水性和高固含量的环保型花生蛋白基胶黏剂，满足应用需求。

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该无醛花生蛋白基胶黏剂技术通过替代传统甲醛基胶黏剂，可产生显著的环保、经济和社会效益。环保方面，彻底消除甲醛释放风险，生产过程中减少30%以上VOCs排放，每万吨产品可减少约5000吨化石原料消耗，助力"双碳"目标实现。经济效益上，产品附加值提升20-30%，预计年产万吨规模可实现产值1.5亿元，带动花生粕等农业副产品增值利用，降低农户原料处理成本。社会效益体现在改善家居环境健康，减少职业接触甲醛引发的疾病风险，尤其保障儿童、孕妇等敏感人群健康。技术推广后，预计可使下游人造板企业出口溢价提升15-20%，突破欧美绿色贸易壁垒，同时创造生物基材料新产业链，带动农业、化工、家居等多行业协同发展，形成年产值超10亿元的绿色产业集群。

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