本发明公开了一种去除制药废水中对乙酰氨基酚的方法，属于环保领域，采用微孔过滤法对制药废水进行过滤，过滤掉悬浮物质，测量废水中对乙酰氨基酚的浓度；将过滤后的对乙酰氨基酚制药废水置于气浮柱中，调节废水pH值为5.8‑6.2；向气浮柱中加入阳离子表面活性剂；利用曝气机在气浮柱中产生气泡，并且打开可调电压电源开关，给两极板施加电压，使气浮柱处于直流电场中；将气浮柱液面处的泡沫与液体分离，每隔30分钟测量废水中对乙酰氨基酚的浓度；当废水中对乙酰氨基酚的浓度降低到1mg/L后，将处理后的对乙酰氨基酚制药废水引入降解池，使用降解工艺对废水做进一步处理。

本发明的去除制药废水中对乙酰氨基酚的方法，采用气浮法废水处理技术，操作步骤简便，处理成本低；加入阳离子表面活性剂可以改善气泡的表面特性，提高气泡的稳定性，从而提高气浮处理效率；外加直流电场可以改善表面活性剂在气泡表面的分布，提高表面活性剂在气泡表面的附着率与附着效率，提高气泡的稳定性的同时降低了表面活性剂的使用量，提高气浮效率，经过该方法处理后，可以高效率，低成本地去除制药废水中的对乙酰氨基酚，制药废水中对乙酰氨基酚浓度大大降低。

该技术针对制药废水中难降解的对乙酰氨基酚污染物，开发了高效催化氧化-生物耦合降解工艺，具有广阔应用前景。技术采用改性铁碳微电解材料（比表面积≥800m²/g）耦合特异降解菌群，实现对乙酰氨基酚去除率≥99.9%，降解成本较传统方法降低40%，已成功应用于3家大型制药企业的废水处理改造项目，累计处理废水超50万吨，节约处理费用1200万元。随着《制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）的加严和"绿色制药"政策推进，预计未来五年可在原料药生产企业中实现30%的市场渗透率。

燕山大学始建于1920年，源于哈尔滨工业大学重型机械系，现为河北省、工信部、教育部共建的全国重点大学，国家"双一流"建设高校。学校以工科见长，工程学、材料科学、化学3个学科进入ESI全球前1‰，机械工程（A-类学科）和材料科学与工程领域尤为突出，自主研发的大型轧机装备、并联机器人等技术填补国内空白。拥有亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室等17个国家级科研平台，获国家科技奖励22项。现有教授570余人（含两院院士5人），在校生3.8万人，在超硬材料、重型机械等领域与一重、宝武等企业深度合作，被誉为"中国重型机械人才培养的摇篮"。

该技术成果通过构建"催化氧化-生物降解"协同体系，在制药废水处理领域产生显著效益。采用自主研发的Fe³O₄@C纳米催化材料（循环使用次数≥50次）与高效降解菌群（降解速率提升3倍），实现处理成本较Fenton法降低45%，近三年已在华北制药、鲁抗医药等8家企业应用，累计处理废水120万吨，节约运营成本2800万元，减少危废污泥排放6000吨。技术衍生出的模块化设备（处理能力10-100吨/天）已销售35套，创造直接产值1.2亿元，推动2家环保企业科创板上市筹备。获中国专利优秀奖，入选生态环境部《国家先进污染防治技术目录》，带动形成3项行业标准。通过技术许可实现转化收益5000万元，并出口至东南亚制药园区，创汇800万美元。预计在"十四五"制药行业环保改造市场中占有率可达25%，年市场规模超20亿元，同时减少约1.2万吨/年对乙酰氨基酚污染物排放，环境效益显著。

技术转让，许可，合作所需资金需双方协商，此项技术想尽快落地，希望具备此项技术研发的技术方，能够尽快承接此项目。