自茶园电厂“智慧安全生产可视化管理系统”投入使用后实现了如下功能：1.风险作业申报不在需要大量的工作表单，申报人（工作负责人）可根据通过LEC法建立的风险作业库，选择要开展的工作内容，系统自动匹配风险作业等级和措施内容，并可以根据风险等级自动匹配相对应审批流程，自动推送到审批人，各级审批人员可在电脑端或手机端完成线上审批，做到了过程简化，有效减负。自系统投入使用以来已完成873条重大风险、1801条较大风险、807条一般风险、157条较小风险作业申报和审批；2.实现了风险作业和现场视频监控系统的对接，现场风险作业可通过网格化分区域管理，将区域内固定摄像头联动现场风险作业，当风险作业区域固定监控无法满足时，可补充移动摄像头通过5G移动信号回传至监控中心，各级人员可通过电脑端和手机端在线实时查看现场风险作业情况，大大减少了管理人员现场监督的传统模式；3.实现了风险作业和工作票进行联动，当风险作业审批流程完毕后，监控中心人员将风险作业与工作票进行关联对接，系统可自动联动特殊区域智能双锁功能，授权工作票上工作负责人和工作班成员、监护人员全部到场才可以进入工作区域，避免了非工作人员进入工作区域，也对作业监护提供了有力帮助；现场如果是有限空间作业，通过现场布置的多气体检测仪联动系统，各级管理人员可实时查看有限空间中的气体监测结果，当监测气体异常会立即在系统内报警，通知作业人员，为现场作业安全提供可靠保障。4.通过三维仿真建模功能，将茶园电厂全厂区域制作三维模型，安全帽安装多融合智能定位器和现场信标实现了人员定位3-5米内的精准定位，可以在三维模型内实时查看人员所在区域和信息；另外可通过风险作业区域在三维模型内划定电子围栏，非工作班人员闯入划定区域可以实现实时报警，安全帽定位器会发出语音提醒人员离开风险作业区域。通过三维模型还实现了厂区分区域网格化管理，并融合风险作业，根据风险作业数量及等级，将厂区区域实现五色网格化，全员可通过手机知悉现场何处存在风险作业点。5.在厂区主要干道门禁处安装了5组“枪球联动AI识别”，一个枪机同时指挥多路球机并行实现多个球机联动追踪，有效解决枪机距离远成像差的问题；支持控制球机自动对焦识别人体行为，通过人工判断+AI边缘盒子自学习功能，能够识别到人员违章行为，抓拍违章人员照片后推送至监控中心系统平台进行考核处理。

茶园电厂可视化系统主要以推进双重预防机制落地实效为核心，利用网络系统和三维建模实现风险作业可视化管理、网格化分区管理、人员实时定位管理、隐患排查治理及安全检查等安全管理功能，此系统集成使用智能双锁、AI智能违章识别、承包商数字化管理、生产数据查看、升压站巡检机器人实时联动等智能模块，助力茶园电厂建立安全风险生产风险可控、日常人员管理可控的智能化安全管理体系，达到管理便捷、数据直观等目的，自此系统投入使用以来成效显著，人员现场定位准确、轨迹可循，通过应用人工智能、三维建模、物联网等核心技术，为电力行业内“老电厂”向“智慧电厂”的数字化转型升级，起到了引领示范性作用

2024年4月由国家能源局电力安全司原司长苑舜教授团队对茶园电厂“智慧安全生产可视化管理系统”科技成果进行了鉴定，得到了专家们较高的评价，认为该系统具有较强的示范引领作用、社会效应和经济效应。实现了业主单位及承、分包商单位等相关方的信息互联、协同共享，以此达到作业过程数字化、项目信息可视化、业务流程精细化目的，借助数字化、智能化手段，不断沉淀形成了企业数据资产，提高了作业施工安全指数，促进了项目本身的降本增效，减少了人员投入，提高管理效率。通过智能化技术手段，有效应对了电厂安全风险，促进了企业降本增效，减少了人员投入，提高了项目相关各单位的解决问题效率和安全生产管理水平，有效应对了电厂安全风险，通过“智慧安全生产可视化管理系统”的投入使用，在安全过程管理、人员信息管理、信息沟通、物网互联等方面间接创造的经济效益已逐渐显现，极大程度降低茶园电厂的人力、物力支出，有力增强了企业的核心竞争力。

1、瞿进  高级工程师  项目总指挥  提出项目主要框架，把控项目主要发展方向，指导项目各功能模块建设，协调各部门之间工作内容。2、李乐  高级工程师  项目现场总负责人  提出系统各功能，把控系统质量，指导项目各功能模块建设，协调各部门之间工作内容。3、张志洪  工程师  牵头落实各模块建设。4、李治霖  工程师  落实各模块建设5、石鸣  工程师  配合厂家完善系统功能使用

应用情况及社会效益：工作减负：电厂运行中需要大量的工作表单，并需要严控各项管理流程，传统方式以纸质表单人找人的方式进行审批流转，造成审批时间长、存档多、查找难、易造假等问题。系统通过风险作业预申报，申报过程可根据实际情况选择作业类型，并自动计算作业等级，根据部门和作业等级系统会自动匹配预先设置的流程，并自动推送到对应的审批人，实现实时在线审批、存档记录、实时查找。实时监控：生产现场运行情况需要实地巡检才能了解，一旦出现异地办公或特殊情况，不能掌握实际运行状态。系统通过风险作业和区域进行关联，自动调取区域摄像头，实现了手机APP、PC上实时观看风险作业视频监控，全程无死角。现场监管：机组检修期间，承包商进出人员较多且频繁，厂内活动及流向管理难度大，交叉作业多，隐患风险大，各方信息互通受限。系统通过风险作业结合定位管理、违章管理、双锁联动、电子围栏管理，并在三维模型中实时展示，实现了三维可视化现场监管管理。安全管控：风险作业管理或隐患排查治理都需要通过多个平台或人工操作，产生信息孤岛，给管理带来诸多不便。系统现将风险作业、隐患排查、安全检查计划全面整合到一个平台，并每个内容都行成一个完整的闭环，实现了安全管理。

茶园电厂“智慧安全生产可视化管理系统”由茶园电厂自行出资建设完成，由北京中安瑞力公司提供技术支持，自系统2022年底建设完成后，各功能模块在茶园电厂已全面应用，大大提高了工作效率，也有效降低了安全事故的发生，为电力行业内“老电厂”向“智慧电厂”的数字化转型升级，起到了引领示范性作用