一种导光膜制造装置，包括进给辊（1）、接收辊（20）、分离装置、压印装置和涂布装置。首先，通过分离装置将导光膜的保护层和基材层分离。其次，利用压印装置将导光网点压印在基材层的支撑加工面上。基材层上覆盖有涂层装置分离的保护层。最后，由接收辊接收完成的导光膜。该导光膜制造装置产量高，成本低，可制造大尺寸产品。

背景技术 在 LCD 显示器、 手机、 数码相机、 照明书等显示的背光模组中， 导光板是 关键部件之一。 目前， 导光板的制造方法可分为印刷方式和非印刷方式， 印刷 方式是将高散光源物质 (如 Si02和 Ti02)的印刷材料， 适当地分布与导光板底 面，通过印刷材料对光源吸收再扩散的性质，破坏全反射效应造成的内部传播， 是光线由正面射出并均匀分布与发光区； 非印刷方式则是先制作具有图像的导 光模仁， 再以射出成型的方法在导光板上直接产生图案， 并利用该图案将光导 出， 均匀底散布在发光区。 而目前主流产品的显示用背光模组中导光板大都采 用无印刷式的射出成形制成， 利用塑胶射出成型的方式来制作， 结构上大概是 0.5— 2.0mm的压克力板。 目前显示产品正朝着更轻薄的方向发展， 必然对背光模组提出轻薄的要 求。 其中， 背光光源正逐渐利用 LED, 当背光源的体积缩小， 显示产品有机会 更轻薄的机会下， 导光板必然要求变薄， 才能达到轻薄的目的。 现在一般的导 光板厚度为 1.0mm左右，但随着市场趋势和技术的要求下， 导光板的厚度已逐 渐薄化，达到 0.5mm。 由于厚度变薄，在导

在 LCD 显示器、 手机、 数码相机、 照明书等显示的背光模组中， 导光板是 关键部件之一。 目前， 导光板的制造方法可分为印刷方式和非印刷方式， 印刷 方式是将高散光源物质 (如 Si02和 Ti02)的印刷材料， 适当地分布与导光板底 面，通过印刷材料对光源吸收再扩散的性质，破坏全反射效应造成的内部传播， 是光线由正面射出并均匀分布与发光区； 非印刷方式则是先制作具有图像的导 光模仁， 再以射出成型的方法在导光板上直接产生图案， 并利用该图案将光导 出， 均匀底散布在发光区。 而目前主流产品的显示用背光模组中导光板大都采 用无印刷式的射出成形制成， 利用塑胶射出成型的方式来制作， 结构上大概是 0.5— 2.0mm的压克力板。 目前显示产品正朝着更轻薄的方向发展， 必然对背光模组提出轻薄的要 求。 其中， 背光光源正逐渐利用 LED, 当背光源的体积缩小， 显示产品有机会 更轻薄的机会下， 导光板必然要求变薄， 才能达到轻薄的目的。 现在一般的导 光板厚度为 1.0mm左右，但随着市场趋势和技术的要求下， 导光板的厚度已逐 渐薄化，达到 0.5mm。 由于厚度变薄，在导光板的成型方面将会出现一些问题， 如果采用传统的射出成形技术完成薄型导光板， 那么制作超薄型导光膜必须改 用高射速的射出成型机， 但是， 超薄型导光膜对表面质量要求较高， 因此， 对 温度控制、 环境提出更高的要求。 对于采用传统射出成型方式， 要求生产出高 质量的导光膜产品， 将面临良率和产能的问题， 可能会导致成本提高。 目前， 已有少数国家正在致力研究超薄导光膜的制造方法与工艺， 如日本提出采用喷 --> 墨方法， 是利用喷墨头射出树脂材料， 直接在镜片上描绘而成， 制造的导光板 厚度最薄为 50um。 但是， 喷墨方式制作的网点直径限制在 20-120um， 网点基 本呈微透镜型， 网点的槽型、 深度、 形状的可变性不强。 因此， 如何获得高质量， 高良率， 低成本的超薄导光膜是行业关注的问题， 也是是目前急需解决的问题。

苏州大学坐落于素有“人间天堂”之称的历史文化名城苏州，是国家“211工程”“2011计划”首批入列高校，是教育部与江苏省人民政府共建“双一流”建设高校、国家航天局共建高校，是江苏省属重点综合性大学。苏州大学前身是Soochow University（东吴大学，1900年创办），开现代高等教育之先河，融中西文化之菁华，是中国最早以现代大学学科体系举办的大学。在中国高等教育史上，东吴大学是最早开展研究生教育并授予硕士学位、最先开展法学（英美法）专业教育，也是第一家创办学报的大学。

采用卷对卷纳米压印技术， 与射出相比， 制作尺寸更大， 厚度更薄。 采用卷对卷纳米压印技术， 与平压方 式相比， 生产效率显著提高， 压印过程稳定， 整卷的一致性高， 良率 >95%。 对 温度、 环境的要求比射出成型， 喷墨工艺低， 更易控制。

科技成果只有通过实施开发应用，使其转化为生产力，才能取得经济效益和社会效益。成果方目标是将科技成果转化为现实生产力，期待有意愿的企业或合作单位进行合作推广或者进行产品生产。考虑合作转化、许可+合作等转化方式与企业、科学技术研究开发机构和其他组织建立合作关系。