本发明涉及耗材回收技术领域，具体公开了一种3D打印耗材回收设备，包括：底座：底座上设置有热熔装置，热熔装置用于将待回收的耗材融化；推进组件，推进组件设置于热熔装置底部，推进组件将融化后的耗材从出料口推出；推进组件还包括出料口，出料口上安装有出料管，出料管形状为L形，出料管出口竖直向下，底座上设置有用于对丝材冷却的冷却组件，底座上安装有用于给冷却组件供能的驱动组件，底座上位于驱动组件一侧设置有用于打磨丝材的打磨组件，使用时，需将底座放置于水平地面或者水平的桌面上，即可使得从出料管出口挤出的丝材再受到重力于丝材的移动的方向相同，即可避免丝材出现水滴形以及D形状情况。

本发明的目的在于提供一种D打印耗材回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种D打印耗材回收设备，包括：底座：底座上设置有热熔装置，热熔装置用于将待回收的耗材融化；推进组件，推进组件设置于热熔装置底部，推进组件将融化后的耗材从出料口推出；推进组件还包括出料口，出料口上安装有出料管，出料管形状为L形，出料管出口竖直向下，底座上设置有用于对丝材冷却的冷却组件，底座上安装有用于给冷却组件供能的驱动组件，底座上位于驱动组件一侧设置有用于打磨丝材的打磨组件。优选的，冷却组件还包括管体，管体采用内部中空设计，管体沿着出料管出口方向设置并于底座平面垂直，管体外壁固定连接固定架一，固定架一与底座固定连接，管体底部连通有进风管一，进风管一进风口处固定连接有安装架一，安装架一内转动连接有螺旋扇叶一。

3D打印技术的日益普及以及在教学、生产、加工、试验过程中的使用，其中以ABS、PLA为材料实施打印的图像消耗的原材料较多，当该模型无利用价值时，现有技术无法对其原材料进行回收利用，只能做抛弃处理，另一方面，图案在打印过程中，触发的废次品或者打支撑所消耗的材料，使得3D打印耗材的浪费性大，因此需要对3D耗材进行回收。

目前，国内3D打印耗材还在采用传统的挤出、冷却、绕丝工艺。由于3D打印耗材对丝材的线径要求很严格。目前市面上大多采用1.75±0.02mm的规格。如此高的精度要求，拉丝工艺有严格的要求。特别是对于结晶或者半结晶的聚丙烯、聚酰胺等材料，高温熔化后粘度较低，在传统的水平拉丝工艺中，由于表面张力和重力的双重影响，形成的丝材截面多为水滴型或者“D”字形，在均匀性上很难保证。而且对于不同的材料，冷却水出口到挤丝模板的距离也不一样，全凭操作工人经验把握，不利于生产工艺的定量化和标准化。为此，我们提出一种3D打印耗材回收设备。

咸阳职业技术学院创始于1937年，2004年经陕西省人民政府批准，教育部备案，由原陕西省乾县师范学校、彬县师范学校、仪祉农业学校和咸阳市体育运动学校、卫生学校、技工学校等6所学校合并而成，是咸阳市人民政府直属的唯一一所全日制公办普通高等学校。学院为省级示范高职院校、省级“双高计划”建设单位、全国文明单位、全国绿化模范单位、国家节约型公共机构示范单位和中国特色“双高计划”高水平专业群建设单位。全日制在校学生20000多名。

本发明至少具备以下有益效果：使用时，需将底座放置于水平地面或者水平的桌面上，即可使得从出料管出口挤出的丝材再受到重力于丝材的移动的方向相同，即可避免丝材出现水滴形以及D形状情况，由于传统的水平拉丝工艺中，由于表面张力和重力的双重影响，形成的丝材截面多为水滴型或者“D”字形，在均匀性上很难保证。而且对于不同的材料，冷却水出口到挤丝模板的距离也不一样，全凭操作工人经验把握，不利于生产工艺的定量化和标准化，通过冷却组件可对热熔后的丝材进行冷却，使其从液态变成固态，便于收集，打磨组件可以有效去除丝材表面的毛刺。

技术转让，许可，合作所需资金需双方协商，希望具备此项技术研发的技术方，能够承接此项目。