本发明提供一种用于小试件的拼焊板分块压边成形实验装置，其包括模架组件、导向与分块压边组件、液压缸组件和光栅尺组件，其中使用螺栓将导向与分块压边组件安装在模架组件上，光栅尺组件通过两组螺栓安装在导向与分块压边组件和模架组件上，液压缸组件中的拉深液压缸和液压千斤顶分别安置在模架组件的缸体固定件和导向燕尾块上，使用方法：成形前，通过控制液压千斤顶带动压边组件将拼焊板试件挤压在压边圈与凹模间；成形时，通过调节液压千斤顶内液压油油压来使压边圈输出与拼焊板试件拉深深度相对应的预设压边力组；待完成后，各液压缸缩回，等待下一次操作。本专利结构紧凑，可对拼焊板小试件进行两个独立、实时控制的压边力拉深成形实验。

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种用于小试件的拼焊板分块压边成形实验装置及使用方法，通过使用液压系统提供动力，采用拉深液压缸实现对拼焊板试件的拉深，通过配有导向结构的阶梯式分块压边组件将类似于千斤顶形式的单作用缸产生的压边力传递给压边圈，并转化为两个可独立实时输出的压边力，最终提供了一种适用于小试件并且可以对小试件的两个压边区域施加可独立、可连续控制压边力的拼焊板拉深实验装置。

在现代汽车工业中，由于拼焊板在汽车的轻量化方面具有无可比拟的优势，所以拼焊板成形技术被广泛应用于汽车工业当中。相较于单板成形，拼焊板的成形过程更加复杂，目前人们还没有完全掌握拼焊板的成形技术，因此我国每年都要投入大量的资源对拼焊板的成形工艺进行研究，在众多影响拼焊板成形质量的因素中，压边力对拼焊板成形质量的好坏有着显著的影响，合理的压边力可以有效地抑制拼焊板成形件的起皱与破裂。通过实验的方法去探索和验证压边力是否合理是目前人们常用的研究手段。在实际操作中，为了节省成本、便于操作和提高实验效率，科研人员一般倾向使用等效的小试件来作为实验试件。但是目前还没有一种适用于小试件、压边力可以以较高精度进行实时输出的拼焊板分块拉深成形装置，这在一定程度上影响了对拼焊板分块压边成形工艺的研究。

此技术是燕山大学官英平研发，燕山大学注册地位于秦皇岛市河北大街西段438号，法定代表人为赵丁选。经营范围包括本科及以上学历教育；科学研究；相关社会服务。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明的机械结构简单,可靠。采用成熟且简单的机械结构，整体零件数量少，从而保证了整个机械结构性能的可靠性。

2、本发明零件结构简单，易于制造且成本低。整个机械结构的零件没有采用难于加工和加工成本较高的加工形式，从而保证了制造的便利性和低的加工成本。

3、本发明结构紧凑，可对最小直径为100mm的试件进行实验。本专利区别于现有文献和市场上采用带有法兰的单作用缸作为压边缸的设计而是采用液压千斤顶作为压边缸。现有文献和市场上用于拼焊板分两块独立、实时、实施压边的成形实验装置，其采用的是带有法兰的单作用缸，因为其本身缸壁和缸芯的体积大加之有法兰，所以沿垂直单作用缸轴线方向的平面尤其是法兰处会占有很大的面积，从而使采用这种液压缸设计的拼焊板拉深成形实验装置不能进行最小直径为100mm的拼焊板试件的拉深成形实验，且其装置对直径一般为400mm的大试件的成形实验也存在偏载的缺点，在理论、有限元模拟实验设置和实际拼焊板试件的成形实验效果均存在着问题。本发明采用液压千斤顶作为压边缸来进行拼焊板拉深成形实验装置的设计，可以使最终设计出来的拼焊板拉深成形的实验装置可以对比直径为400mm小很多的拼焊板试件进行拉深成形实验；加之采用阶梯式压边结构可对最小直径为100mm的试件进行实验。

4、本发明中压边力的传递更加准确并且压边圈施力更加均匀。本发明装置没有采用类似于橡胶块的压边零件，而是采用刚性压边，施力更加准确，并且压边组件设有导向的结构，使压边力的施加更加均匀。

5、本发明采用分块压边且压边力实时可调。将压边圈分为两个独立的机构，并且设有各自独立的液压千斤顶，通过独立的控制液压千斤顶便可以对拼焊板试件的两个压边区域施加独立且可实时变化的压边力。

技术转让，许可，合作所需资金需双方协商，此项技术想尽快落地保定，希望具备此项技术研发的技术方，能够尽快承接此项目。。