一种可作为商标布用基布的阳离子改性涤纶本色织物的卷状加工方法 本发明公开了一种可作为商标布用基布的阳离子改性涤纶本色织物的卷状加工方法,包括以下步骤:将阳离子改性涤纶丝织物的白坯进行预处理;将预处理后的织物以卷状方式进行脆损处理;以及将脆损处理后的织物进行定型热处理;其中,所述脆损处理过程中采用的脆损处理液由液碱、纯碱、双氧水和助剂组成。本发明提供的阳离子改性涤纶本色织物的卷状加工方法,简单高效,无需反复酸碱处理,并且由于保持了织物的本色特征,无染色加工环节,因此避免了染色机皂洗处理带来的水资源浪费,在印染生产加工技术领域具备很好的技术效果。

本发明要解决的技术问题是提供一种可作为商标布用基布的阳离子改性涤纶本色织物的卷状加工方法。该方法简单高效，无需酸碱反复处理；并且由于保持了织物的本色特征，无染色加工环节，因此避免了染色机皂洗处理带来的水资源浪费，在印染生产加工技术领域具备很好的技术效果。 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案： 本发明提供了一种可作为商标布用基布的阳离子改性涤纶本色织物的卷状加工方法，包括以下步骤： 将阳离子改性涤纶丝织物的白坯进行预处理； 将预处理后的织物以卷状方式进行脆损处理；以及 将脆损处理后的织物进行定型热处理； 其中，所述脆损处理过程中采用的脆损处理液由液碱、纯碱、双氧水和助剂组成。

商标布作为一种服装辅料，其主要用于服装、鞋帽、床上用品、玩具等行业，通常作为成分说明标、水洗标等，其具备特定的手感、印刷等功能要求。由CN102031701A、CN102086597A、CN102704223A、CN102517905A、CN103590255A等专利可发现，用于制作商标布的织物包含涤棉布、锦纶、涤纶、锦涤复合丝织物、竹浆纤维以及无纺布等类型，基本上涵盖了常见的织物种类。上述织物作为基布，再经过涂层整理，以及后段加工，如压光、分条后可制得商标布。

但在实际日常生活应用中，也逐步发现了很多问题，如成衣厂商将成衣发往其它国家时需更换其衣服上的产地商标，一件一件的将商标布剪下非常的耗时耗力；品牌商为了寻求便利直接在衣服上缝补各国语言的说明商标，该行为无疑会对部分购买服饰的民众造成困扰；消费者也由于商标布会使皮肤刺痒而选择将贴身商标布拆除。因此寻找一种容易撕除的商标布对解决上述问题具有十分重要的意义。

以阳离子改性涤纶织物作为易撕裂的商标布基布目前已存在相关的技术，但也存在一些问题：如专利CN104105768A，浴比采用1:20，对于国内当下印染行业日趋严格的环保要求，其不具备技术上的优势性；专利CN104532567A、CN106192159A、CN106245198A等虽然以阳离子改性涤纶丝作为商标布基布，但主要以织造环节为主，不涉及染整处理方法；专利CN104452036A、CN104975409A、CN110846778A、CN110846779A、CN105088485A、CN107938331A等虽然涉及染整处理方法，但无论是采用醇类（乙二醇或者苯甲醇）、胺类（三乙烯四胺、乙二胺），还是采用酸类（柠檬酸）进行处理，其技术方案都需要在精炼或者染色过程中使用酸碱、碱醇等交替处理，过程十分繁杂，且其效果的表征方式为经纬向纱线的撕破强力，而不是织物的撕破强力。专利CN107059207A虽然注意到了上述问题，但是其精炼过程只采用NaHCO3或者氢氧化钠、碳酸钠替代，以实际生产过程中积累的技术反馈，该方案不具备较好的可行性，因为织物上除了纺丝油剂外，还有浆纱的浆料、仓储物流过程中的污渍、霉斑等。

发明人：陈威 钱琴芳 唐俊松 刘添涛 段佳 马方 羊甫 孙磊 盛虹控股集团有限公司（简称“盛虹集团”或“盛虹”）创立于1992年，是致力于打造世界级新能源、新材料高新技术产业集群的国际型企业。集团始终围绕国家战略需求，专注实体经济发展，建立苏州、宿迁、连云港三大产业基地，形成“油、煤、气”三头并举、“芳烃”“烯烃”双线并进、上下游全产业链一体发展格局。拥有上市公司1家（东方盛虹，000301）、实体公司超30家、员工5万人，业务遍及全球100多个国家和地区。盛虹集团2021年实现营收3480亿元，位列“世界500强”第241位，“中国企业500强”第76位、“中国民营企业500强”第15位、“中国制造业民营企业500强”第9位。先后获国务院颁发的“国家科技进步奖”、中国纺织之光科技进步奖、袁宝华管理金奖、中国工业大奖表彰奖等殊荣。

1. 本发明采用阳离子涤塔夫织物作为商标布用基布，且具备易撕裂效果，不仅拓宽了商标布坯布的适用范围，而且改善了当下商标布难以撕裂的情况。

2. 本发明核心过程脆损处理只有一步，无需酸碱或者醇碱反复处理，与现有的处理工艺相比，本发明的方法极大地减少了工艺的复杂程度。

3. 本发明的加工方法只需要保持织物的本色特征，无需染色以及皂洗，不仅极大地减少了加工环节，而且也避免了染色和皂洗环节产生的废水。

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