结合海阳核电现场实际需求，设计并研制的全回路多点接入式棒位探测器电阻测试箱，已应用于海阳核电两台机组两轮大修。该电阻测试箱可在棒位探测器电缆连接全路径任何连接点处进行测试，从而实现故障情况下对整个回路进行分段诊断，更加方便对故障位置进行定位。其中直接在卡件连接器位置进行测试的方式属于首创，该测试方式可以将机柜侧故障诊断直接化，避免因数据柜侧面电缆紧密排列而导致的对某一探测器进行故障诊断需要解列多根探测器电缆的情况。使用该电阻测试箱执行测试，可以将大修期间棒位探测器的维护时间由调试期间的24小时缩短至6小时左右，极大的提高维护效率。在测试过程中快速的发现探测器的异常也为消缺工作争取了时间窗口，避免占用大修主线而制约机组临界并网。本项目成果成功解决了AP1000棒位探测器线圈回路测试工作实施难度大的问题，并已成功应用于海阳核电现场。后续可推广应用于海阳二期、三门、陆丰等AP1000机组以及国核示范CAP1400机组的棒位系统的日常和大修维护。

AP1000全回路多点接入式棒位探测器电阻测试箱首创全回路多点接入测量的功能，可实现在全路径任何一个棒位电缆解列的位置执行测试，尤其是直接与卡件侧电缆连接的测试方式，可大幅提高棒位系统的检修效率。该测试方式可以将AP1000棒位系统故障诊断直接化，避免因数据柜侧面电缆紧密排列而导致的对某一探测器进行故障诊断需要解列多根探测器电缆的情况。电阻测试箱集成棒位探测器供电回路，可以在棒位探测器离线情况下测试棒位探测器线圈回路电压，从而对控制棒棒位进行分析。

棒位探测器测试与三门核电对比：三门核电针对棒位探测器电阻测试无专门测试设备，每次机组换料大修执行棒位探测器电阻测试时使用电阻测试设备直接在电缆接头处进行测试，但存在待测设备数量大、测试时间长、万用表表笔与棒位探测器接头接触不牢导致测试数据不稳定等问题；

棒位探测器测试与其余核电对比：国内外部分核电已针对棒位探测器电阻测试工作研制专用电阻测试箱，但电阻测试箱配套电缆均连接在棒位探测器电缆航空接头处。本项目首创全回路多点接入测量的功能，可实现在全路径任何一个棒位电缆解列的位置执行测试，尤其是直接与卡件侧电缆连接的测试方式，可大幅提高棒位系统的检修效率。

结合以上对比，本项目研制的棒位探测器电阻测试箱操作便捷，可靠性较高，且便于携带。可应用于海阳核电、三门核电一期工程棒位探测器的维护工作。并可推广应用于海阳二期、三门二期、陆丰等AP1000机组以及国核示范CAP1400机组的棒位系统的日常和大修维护。

张涵新 工程师 技术方案策划聂森 工程师 工程样机现场调试验证及现场试用李建伟 高级工程师 项目负责人王翔宇 高级工程师 项目总体协调王冠峰 高级工程师 技术方案实施马瑶旭 助理工程师 工程样机现场调试验证蒲振邦 助理工程师 工程样机现场调试验证张得胜 高级工程师 项目具体协调

经济效益提高：经HY101、HY201、HY102、HY202、HY103、HY203大修，棒位探测器预维工作由24小时缩短至6小时左右，单台机组大修节省工期约54小时，节省人工时约110人工时。

安全效益提高：该装置设计金手指接头，降低了频繁拆接线带来的设备损害和人因失误的风险，提高了电站的安全效益。

本项目通过自主研发首创全回路多点接入测量的功能，可实现在全路径任何一个棒位电缆解列的位置执行测试。产品可应用于华龙一号、国和一号、AP1000等重大核电机组的棒位探测器调试期测试、日常运维以及大修期棒位探测器预维。对于AP1000堆型，可直接供货；对于国和一号和华龙一号，可在对测试设备进行适当调整后供货。