科创中国
工业型超大型3D打印设备及应用
成果类型：: 发明专利
发布时间: 2023-09-13 10:38:00
科技成果产业化落地方案
方案提交机构：成果发布人| 佛山中国发明成果转化研究院 | 2023-09-13 10:38:00
通过采用国产化功能器件，降低了成本及产业化难度，其研发的超大型3D打印机突破了现有3D打印存在的打印高度限制，可以达到10米以上。打印层间也铺设了纤维网，且打印精度、打印速度能够实现工业级3D打印设备的要求。
1、通过工作台的升降配合，从而实现高度较大产品的3D打印，而打印宽度由龙门式走行机构的横梁跨度来决定，其宽度可以达到几米到上百米，而打印长度则通过龙门式走行机构沿Y轴移动的距离长度决定，从而实现超大型物品(如建筑、船舶、飞机、汽车等）的打印。
2、每个工作台可由一个或者多个升降装置带动其沿向移动实现其高度方向的变化，使得不同的工作台可以具有相同或不同的高度，并且每个工作台与水平面之间的角度都可以分别进行调节，这样就可以实现不同高度水平面甚至将工作台倾斜一定角度等多种形式的打印方式。
3、通过小幅升降装置控制打印头相对其做小幅升降，从而保证3D打印的精度，同时实现了超大型物品的打印，提升了3D打印的生产效率，降低了打印过程的能源消耗，也缩短了生产周期。
项目采用纤维网的铺设工艺，其打印效率会比现有单丝工艺高10倍以上。且项目所形成的产品能够整体打印兆瓦级风机叶片、风机塔筒、无人机、轨道交通、汽车、游艇、桥梁、大型建筑等产品，填补了部分产品无法3D打印的空白。
姚胜南，高级工程师，广东省科技专家库专家。主持参与了广东省省级科技计划项目共十项，获中山市科技进步一等奖一次，二等奖四次，发明专利奖一次。申请专利20余项。曾在企业、高校研究院就职，从事从事产品开发、设计、生产工艺制定。
本项目颠覆性的进行了层间纤维网的铺设，解决了超大型非金属3D打印存在的强度低、层间结合差等重大问题；且突破了3D打印高度有限的卡脖子技术，打印高度可以达到10米以上。由于采用国产化功能器件，降低了成本及产业化难度，在打印高度方面居国际领先水平，项目产品已入库《中山市首台(套)重大技术装备推广应用指导目录(2018年版)》在3D打印方面设备、方法及应用方面，已经申请发明专利4件，实用新型专利2件。
希望以技术合作或服务方式实现技术的小规模示范应用。
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