目前常用的果蔬脱水方式有热风干燥、真空低温油浴干燥、真空冷冻干燥等。热风干燥虽然能耗低，但产品品质差，干燥时间长；真空低温油浴产品虽口感好，但因含油率较高，保质期较短，经常食用不利于健康；真空冷冻干燥产品虽外观品质和营养保持好，但干燥时间长、能耗高。本成果通过分析不同干燥方式的优缺点，针对不同果蔬原料的干燥特性，将热风干燥、真空冷冻干燥、热泵干燥、微波真空干燥、中短波红外干燥、太阳能干燥、玻态干燥和压差闪蒸干燥技术等不同干燥技术有机结合，在工艺优化的基础上完成装备集成，形成一系列成熟的果蔬高效、节能、提质、减排联合干燥技术。如热风-压差闪蒸联合干燥、中短波红外-压差闪蒸联合干燥、热泵-压差闪蒸联合干燥、太阳能-压差闪蒸联合干燥、真空冷冻-压差闪蒸联合干燥、中短波红外-微波真空联合干燥技术等。本技术解决的主要问题：本技术有机结合了不同干燥方式，整合了各干燥方式的优点，能有效提高干燥效率及产品品质。适用果蔬原料：果品如苹果、桃、梨、香蕉、葡萄、柑橘、菠萝、榴莲、猕猴、枣、枸杞、芒果、杨桃、火龙果、木瓜、菠萝蜜等；蔬菜如黄瓜、甘蓝、西红柿、芹菜、大蒜等。

1.加工能力：1000～5000 吨/年；

2.生产线功率：35 kW；

3.单批物料加工时间：5～6 小时。

4.产品标准：含水率≤7％。

新型节能提质联合干燥技术对改善果蔬干制品品质，提高干燥效率、降低干燥成本有显著作用。如采用中短波红外、热泵干燥等，既降低干燥的温度，又加快干燥速度，具有低温、高品质、高效和节能等特点；微波真空和压差闪蒸干燥使产品具有较好的酥脆性，改善果蔬干燥制品品质，减少热敏性营养物质的损失等特点；压差闪蒸干燥具有高效保持果蔬营养成分，同时形成酥脆口感的特点。新型联合干燥技术可大幅提高干制果蔬产品的品质、降低生产能耗和成本、提高企业竞争力、市场应用前景广阔。新型联合干燥技术在节约能源、提高产品品质、减少污染排放等方面独具优势，干燥成品可进一步加工成果蔬超微营养全粉，作为食品配料广泛应用于食品工业；该技术和装备可针对不同果蔬干燥特性进行节能、提质工艺优化，适用范围广泛。

中国农业科学院农产品加工研究所果蔬食品制造与营养健康团队于 2004 年组建，长期从事果蔬物质基础与营养健康机理、果蔬加工品质形成机理与调控技术、营养健康果蔬食品制造理论与技术、果蔬资源梯次高值利用理论与技术、果蔬加工与食品制造标准及质量控制技术研究等。 团队现有在职职工 9 人，其中研究员/博士生导师 1 人、副研究员/硕士生导师 3 人、院所青年英才 4 人，已出站博士后、毕业博士和硕士研究生 70 余人，在读博士和硕士研究生 40 余人、其中留学生和国际联合培养博士生 8 人。团队现有各类果蔬加工、食品制造与营养健康等仪器设备 100 余台/ 套，依托国家农产品加工技术研发中心、农业农村部农产品加工综合性重点实验室、农业农村部农产品加工质量安全风险评估实验室等国家级科研平台，可以满足各类果蔬食品制造与营养健康研究及产业化需要。

建设年处理量原料 1000 吨的联合干燥生产线 1 条，需要厂房设备固定投资约 600 万元，生产车间面积 800 平方米。联合干燥产品得率为 10～20:1，而脆化产品与鲜样的市场销售价格比约为 50～70:1，扣除生产成本，每吨原料加工增值平均达到 1～2 倍，利润可观。根据原料品种差异，该技术的投资利润率为 8%～12%，投资回收期为 3～5 年。

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