本项目成果面向制造行业企业内系统“信息孤岛”现象及数字化建设中存在的数据上云接受程度不一、服务不可用、功能频繁更新发布引发的系统重启、数据不一致等痛点问题，在云计算环境下，搭建数据智能集成平台，通过混合云网关、服务自愈框架、高可用架构、不停机发布方案、数据一致性框架等关键技术针对性解决企业难题。

针对离散制造行业不同规模企业对数据上云方式的不同诉求，自主研发基于混合云的网关Private Gateway，在公有云架构方案上拓展兼容私有云客户的IT基础架构，通过请求重定向技术将私有云服务中的RPC请求转换为请求公有云资源，并利用非对称加密算法、接口鉴权机制，保证私有云和公有云之间信息交互安全，解决离散型制造中小企业私有化部署技术门槛高、运维成本大等问题。

本项目成果对我国加快推进制造业企业上云、数字化转型工作，浙江加快全球先进制造业基地建设，引领制造业全方位升级，高质量发展建设共同富裕示范区等目标具有重大意义。

本项目成果在制造企业、制造业细分行业形成规模化推广应用，有效打造企业生产经营管理数字化改造的典型应用场景，实现企业各业务环节信息互联、数据共享融通，帮助企业全面数字化转型，提升可持续发展能力。基于本项目成果开发的云MES等核心产品具备可复制性、见效快、安全性高等特点，可实现成果的批量化推广应用，数字化成效能快速从单个企业辐射至整个产业，加快推进全国范围内传统制造产业集群转型升级，提高产业链整体质量和水平，推动制造行业迈向高端发展和高质量发展。

以本项目成果为技术支撑的平台类产品，可有效促进产业链各环节高效衔接和生产管理全流程的创新协同，帮助政府相关部门直观动态了解产业数字化转型情况、产业发展状态，对整体行业进行宏观监测管控，为政府政策决策提供数据依据，进而提高政府部门服务企业的效率和能力，助力提升政府部门的现代化治理水平。

以本项目成果为依托的离散型制造执行过程云化数据集成等相关标准制定，为离散型企业在制造执行过程云化中科学开展业务数据管理，有效促进企业业务云端迁移、加速实现数字化转型升级提供标准的引领和规范。

随着本项目成果在各地区的不断推广应用，有助于区域制造业与信息化的深度融合，尤其是对共同富裕示范区建设至关重要但工业经济不发达、制造业数字化水平有限、产业转型较中心城市和沿海地区慢的山区26县，可通过本项目成果的应用为当地产业注入强劲动能，推进山区县整体跨越发展，助力打造共同富裕示范区标志性成果。

工业控制研究所先后成立了智能系统与控制研究所、智能感知与检测研究所、工业智能与系统工程研究所、控制装备及综合安全研究所，拥有中国工程院院士1人，省特级专家1人，长江学者特聘教授2人，国家杰青1人，求是特聘教授3人，国家级青年人才6人，IFAC Fellow 1人，IEEE Fellow 1人，求是讲座教授6人，长期聚焦开展工业大数据与物联网，智能制造和无人系统，复杂工业系统的建模、控制与优化，网络系统安全等方向的科学和工程技术问题研究，取得了重要理论与应用成果，为工业领域数据集成技术及产业化应用奠定了坚实基础。

直接经济效益：2019年至2021年间，本项目成果已在国内阀门、汽配、制冷、轴承等多个制造业细分行业实现产业化应用，为项目完成单位累计实现直接经济收益789959.48万元，利润27640.76万元，税收20526.01万元

间接经济效益：累计服务1000余家制造企业，在西子联合控股有限公司、浙江物产中大电机铁芯制造有限公司、浙江西子重工机械有限公司等大型企业，新昌、永嘉等地中小型制造企业应用本项目成果后，累计实现间接经济收益1289405万元，利润158829万元，税收66212万元。

以新昌机械配件行业中小型企业为例，新昌县经济和信息化局通过基于本项目技术研发的机械配件（制冷、汽配）工业互联网平台，为100家制冷、汽配企业提供上云服务。其中，平台核心产品蒲惠云MES通过对企业生产流程的可视化管理，大幅减少生产统计员、工资核算员、仓库管理员、质量检验员等人员数量及工作量，节约企业人工成本，提升生产效率和订单能力。应用后，行业整体的月均采购成本下降20万元，人均生产效率提升15%，产品良率提升8%，订单准交率由70%提升至95%，存货核算准确率提升至95%以上，盘活年流动资金200万元，累计为100家企业带来经济效益10000余万元。永嘉泵阀行业企业通过基于项目成果开发的云MES、云OA系统的实施应用，企业普遍产品准交率提升至95%左右，常用件库存成本平均降低30万元，人均劳动生产率提高10至15个百分点，累计为200家企业带来经济效益10400余万元，较好地提升了泵阀行业发展的竞争力。