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焙烧烟气通过半干法脱硫系统脱硫除尘并吸附烟气中的焦油等有害物质，吸附焦油的脱硫灰经无害化处理焚烧炉高温焚烧，将脱硫灰中的焦油有害物质分解，同时对半干法脱硫灰中的亚硫酸钙进一步氧化形成更加稳定的硫酸钙，有利于脱硫灰的综合利用。

相较传统烟气治理技术，该技术投资降低 50%，综合能源消费降低 90%，每万吨阳极降低能耗约 120 吨标准煤，降低 CO2排放约300 吨，减碳约 80 吨，减少污水排放约 3600 吨。烟气净化后，沥青烟未检出，二氧化硫、颗粒物等达到超低排放。

该技术稳定性佳，投资省、能耗低，是当前炭素焙烧烟气治理的理想方案，技术普及率已达 9.8%。现全国预焙阳极产量达 2000 多万吨，规模以上预焙阳极企业 100 余家，推广市场前景广阔。

索通发展的主导产品——铝用预焙阳极的产品质量达到了国际领先水平。2007年,索通炭素出口电解铝用炭素15万吨,出口金额超过1亿美元,产品销往美国、加拿大、欧盟、中东、澳大利亚等国家和地区,出口量和出口额都是中国第一。2008年，索通发展的“索通牌”铝用预焙阳极获得国家有色金属产品实物质量金杯奖；同年索通发展获得中国炭素行业协会颁发的“中国铝用炭素出口基地”称号，成为国内首家获得此殊荣的企业；2009年，“索通牌”铝用预焙阳极获得“山东名牌”称号。索通发展的产品畅销海内外。近几年来的出口创汇额一直位居山东省德州市第一，并被授予“山东省优秀出口外贸企业”和“山东省外经贸先进企业”的称号。索通发展致力于推动行业的健康发展，为提高我国铝用预焙阳极行业的技术水平贡献力量，积极参与国家标准的起草和制定。索通发展共参与起草了18项标准，其中国家标准12项，行业标准6项。索通发展还建立激励机制鼓励员工积极参与职务发明和合理化建议活动，共组织申报并被国家专利局受理了15项职务专利，其中有3项为发明专利。

该技术适用于炭素生产厂焙烧工序烟气的脱硫、除尘、除焦油综合治理。

山东创新炭材料有限公司年产 188 万吨炭材料一期项目焙烧烟气净化系统：总投资 5300 万元，焙烧工序配置了 2 台 30 万吨焙烧炉，焙烧过程产生的烟气治理应用本技术，建设有 2 套半干法脱硫系统和 1 套脱硫灰高温焚烧炉，已运行两年。年节能 7043.76 吨标准煤，年减少 CO2排放 1.76 万吨，年减少污水排放 22.68 万吨。

技术合作、技术服务，该科技成果作为合作条件，与他人共同实施转化

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