新型碱土循环零碳煤化工集成新技术：以氢氧化钡固定CO₂和强化化工过程，实现“碱土基固碳CO₂（CC, Carbon Capture）-碳还原制CO（CU, Carbon Utilization）-甲烷脱碳制氢联产乙炔”三位一体的化学链循环（CLT, Chemical Loopimg Technology)煤固相气化技术，颠覆传统以煤氧燃烧制合成气为龙头的煤化工。将C1/C2煤化工有机耦合，解决了传统煤化工“高水耗，高排放，高投资，高污染”的问题，实现零（负）碳煤化工。

关键技术

l低温合成，节能降耗

lCO₂利用 ，碳零排放

l无水煤化工

l废渣循环利用，无固废

解决方案

l微波强化三传一反,降低能耗

l碳热还原CO₂

l余热耦合甲烷热解

lH₂-CO-C₂H₂联产

对传统电石乙炔工艺进行变革性创新，发展节能降耗、原料及附加产品综合高效利用的大型一体化富氢合成气/乙炔产业链，实现煤气化/乙炔化工可持续发展！

技术方案I：低温钡基乙炔技术

技术方案II：甲烷钡基零碳煤化工-C1/C2联产

化工过程强化：微波催化

电石行业面临的挑战

² 碳排放高问题

直接碳排放：生产每吨工业电石的直接碳排放约1.6 吨

间接碳排放：生成每吨工业电石需耗电 3300~3500kWh，折合间接碳排放为 2.55 吨

每吨工业电石的总碳排放达4.15 吨

按照 2020 年国内电石产量 2758 万吨，对应碳排放总量约 1.14 亿 吨。2020 年我国二氧化碳年排放量约 100 亿吨，电石作为单一产业碳排放占比较高。

“碳中和”背景下，电石成为产业链最上游的核心壁垒！

² 环保压力大和原料枯竭问题

l电石渣中Ca(OH)₂水溶解度太差，0度到90度，仅0.185g-0.085g。提纯回收困难。

l部分厂配套水泥厂处理，资源浪费。

l生产1吨电石，约2吨石灰石。石灰石(方解石)资源绝非“取之不尽、用之不竭”，国内石灰石已探明储量500多亿吨，有开发价值的优质资源却很少且正在逐年枯竭。

该技术在当下具有广阔的应用前景，已在不少煤炭产业聚集区实现产业化，拓展前景非常值得期待！

团队首席专家为中国科学院上海有机化学研究所前任所长、国际欧亚科学院院士姜标研究员，联合四川大学电子微波学院、昆明理工大学、南京三乐微波技术发展公司、中国高温耐火材料研究院、山西碳氢新能源科技等机构专家团队，历经十多年研发成功的，先后得到中科院先导A、上海科委、科技部国家重大科学研究计划 （973） 、国家自然科学基金、中科院重点部署等项目的支持。

以生产100万吨碱土基乙炔为计算，可联产氢气136万吨，一氧化碳322万吨，纳米炭405万吨，转化CO₂184万吨。C1合成气可以合成绿色甲醇358万吨和富产氢燃料 78万吨，C2乙炔可以生产生物可降解塑料单体BDO454万吨，总产值600亿。新技术与传统煤气化工艺相比，新技术富产H₂，零水耗，CO₂负排放，同时SO₂, NOx 污染物实现零排放。C2乙炔与传统电弧法煤制电石乙炔工艺相比，CO₂减排848万吨；如果进一步采用绿电，新型碱土基零碳煤化工将实现煤化工CO₂的负排放，节省水资源，反应为绝氧过程，无需配套传统煤化工的大型空分，CO变换和污水处理厂，极大的降低了投资成本。

技术转让与合作需要视地方产业规模而定，一般与煤化工投资的资金水平相当，经济效益和社会效益显著，环境效益突出！