科创中国
一种再生混凝土制备用物料混合机
成果类型：: 发明专利
发布时间: 2023-07-26 09:36:37
科技成果产业化落地方案
方案提交机构：“科创中国”黑龙江科技服务团| 于飞宝 | 2023-11-03 16:13:00
混凝土制备包括计算混凝土的强度以及混凝土的搅拌，属于混凝土工程中的一个重要的环节，混凝土的物料比例和搅拌程度决定混凝土的强度，混凝土搅拌需要使用物料混合机，使混凝土中的各组分混合成一种各物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物，提高混凝土密集度。
现有技术中，混合机物料输送持续进行，物料混合机出料速度会收到各种影响，其出料速度不固定，而入料速度固定，会导致混合机内部混合的物料量不受控制，混合机内部混合的物料量过多会导致转速不足混合不均匀，混凝土强度受到混合程度影响。
树脂基复合材料作为机械设备的关键耐磨零部件如轴承、齿轮、活塞等时，不可避免会产生摩擦磨损，摩擦磨损不仅会造成大量资源浪费，零部件失效，还可造成严重经济损失。为节约能源，提高生产效率，延长材料使用寿命，就需要解决诸多领域的摩擦、磨损与润滑防护问题。随着高新技术的发展，仪器设备朝着高温、高载、轻量化方向发展，对高性能树脂基复合材料的要求与日俱增，对其综合性能特别是自润滑、耐磨性提出了更高的要求，普通的树脂基自润滑材料已不再满足使用需求，因此研究新型的、高性能的树脂基自润滑复合材料具有重要的意义。
本研究制备了两种GO杂化壁微胶囊及其自润滑复合材料。（1）采用Pickering乳液法与界面聚合法制备了[BMIm]BF4@PU/GO双壁微胶囊。合成的微胶囊平均粒径为82 μm，芯材含量为56.5wt.%。微胶囊能有效改善环氧树脂复合材料的摩擦学性能。当微胶囊含量为15wt.%时，与纯环氧树脂相比，含单壁和双壁微胶囊的环氧树脂复合材料摩擦系数从0.610分别降至0.265和0.150，磨损率从86.0×10?14 m3/Nm降至3.1×10?14 m3/Nm和1.2×10?14 m3/Nm。GO与离子液体协同贡献于复合材料摩擦性能的改善；（2）采用溶剂挥发法和原位自组装法制备了BIO30@PSF/GO双壁微胶囊，GO的引入有效的保护了微胶囊PSF壁材的高温软化和变形。合成的微胶囊平均粒径和
学校创建于1952年7月，原名东北林学院，是在浙江大学农学院森林系和东北农学院森林系基础上建立的，由国家林业部直属管理。1985年8月更名为东北林业大学。2000年2月，由国家林业局划归教育部直属管理。2005年10月，经国家发改委、财政部和教育部批准，成为国家“211工程”重点建设高校。2010年11月，教育部和国家林业局签署合作共建协议。2011年6月，成为国家“优势学科创新平台”项目重点建设高校。2012年3月，教育部与黑龙江省人民政府签署合作共建协议。2017年9月，经国务院批准列为“双一流”建设高校。2022年2月，入选国家第二轮“双一流”建设高校。
连铸板坯低倍硫印试样加工始终是困扰钢铁行业的难题之一，目前采用传统的通用设备加工手段已无法适应行业发展和需求。首先，本创新产品整机采用定梁龙门式布局架构，机床布局合理、机构紧凑、刚性好、安全性好、操作方便，有良好的的宜人性和很高的自动化程度以及可靠性，是机电一体化的现代化加工设备。其次，产品还综合考虑了连铸板坯、方坯热酸洗试样检验过程及试样铣磨成型过程的加工特点和加工误差因素，创新采用超大扭矩力矩直驱电机技术进行铣削传动，主轴速度变换由伺服控制器控制，恒扭矩控制，控制精度高，实现无级变速，可适应任何加工速度、深度的变化，加工稳定性好。再次，该产品采用砂轮磨削装置卧式安装。采用"滚磨"方式，砂轮由砂轮接触工件进行磨削加工。该装置由交流电机驱动，配置高级进口轴承，公差可调整，磨削装置垂直移动由带制动的伺服电机驱动，滚珠丝杠传动，磨削后粗糙度小于等于Ra0 .4。
产品创新性：
1、创新采用超大扭矩力矩直驱电机技术等多项企业核心技术，实现连铸板坯、方坯低倍、硫印试样铣削磨削一体化加工，大幅度提高了检测试样的加工精度和加工效率。
2、创新采用超大扭矩力矩电机直驱铣头，替代传统电机+减速器+铣头方式。主轴传动采用力矩电机直驱式，该传动方式具有扭矩大、噪音低、免维护、寿命长、停机率低、运转平稳、粗糙度好等优点。
3、主轴速度变换由伺服控制器控制，恒扭矩控制，优于变频器控制，控制精度更高
技术转让、合同、入股均可，具体资金双方协商，希望尽快落地实现产业化。
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