Pickering乳液是一种由固体颗粒代替传统表面活性剂稳定乳液体系的新型乳液,固体颗粒的加入减少了相与相之间的高表面能,在液滴表面吸附形成坚固的界面屏障,且吸附不可逆,进而能有效地抑制液滴的合并。与传统乳化剂相比,Pickering乳液具有稳定性好、结构简单、应用前景广阔等优点。
现有一些天然多糖颗粒可用于绿色Pickering乳液的开发与制备,其中纤维素是世界上最丰富的天然有机物,具有良好的生物相容性和环境友好性,随着纳米技术的发展,纳米纤维素纤维(CNF)成为纳米纤维素基材料开发的重要结构单元。现已有研究将未改性的CNF用于稳定Pickering乳液,但CNF的多分散性和无序性严重阻碍了自身的定向排布,很难通过常规的外界调控诱导其进行有序排列,与此同时棒状CNF具有强亲水性,不易获得稳定的乳液体系,这些不足之处都限制了CNF在乳液中的发展。
本成果是在成熟的600MW直接空冷系统技术基础上,研制600MW级间接空冷机组空冷系统。本成果包括25米换热器研制、换热研究、支撑钢结构设计、防腐研究和铝制联箱研制等内容。
形成了新一代间接空冷换热系统的核心换热元件设计技术及换热研究试验方法:该换热元件是25米铝管束。通过试验取得热工试验数据和其传热特性,以满足600MW机组换热需求。
形成了25米换热器的支撑钢结构设计技术:满足自身支撑需要,便于吊装,自重降低,对地基影响小。
形成了换热器防腐技术研究试验方法:通过实验,采用碱处理法对换热器进行防腐,在外表面形成的氧化膜厚度为1-5?m,既耐腐蚀又不影响传热效率;采用锌镍镀的办法对换热器的支撑钢结构进行防腐。可提高使用寿命2-3倍以上,从而满足40年的使用要求,同时成本较低,仅为化学镀镍磷合金的1/3-1/4。
形成了换热器铝制联箱设计技术:采用挤压成型新工艺进行换热器铝制联箱研制,具备壁厚均匀、外表光洁美观、尺寸精度高、不存在焊缝的强度损失、耐腐蚀性好、气密性高等优点,比焊制联箱节约成本。
本成果形成了具有自主知识产权的600MW级间接空冷系统成套技术。科研成果已成功转化,可广泛应用于国内、外火力发电厂,满足600MW级机组空冷岛换热的要求。打破国外长期技术垄断,替代进口,实现了大型空冷机组空冷系统国产化。产品技术水平达
学校创建于1952年7月,原名东北林学院,是在浙江大学农学院森林系和东北农学院森林系基础上建立的,由国家林业部直属管理。1985年8月更名为东北林业大学。2000年2月,由国家林业局划归教育部直属管理。2005年10月,经国家发改委、财政部和教育部批准,成为国家“211工程”重点建设高校。2010年11月,教育部和国家林业局签署合作共建协议。2011年6月,成为国家“优势学科创新平台”项目重点建设高校。2012年3月,教育部与黑龙江省人民政府签署合作共建协议。2017年9月,经国务院批准列为“双一流”建设高校。2022年2月,入选国家第二轮“双一流”建设高校。
本产品是我公司研制的具有镗铣功能高精度的重型数控单柱移动立式车铣床。可以加工核电、水电、船舶、矿山、冶金、军工等行业大型、复杂型零件,一次装夹可完成车、铣、钻、镗、等工序的加工,主要技术结构特点如下:
1、立柱移动导轨采用恒流静压导轨
减小了导轨磨擦系数,使立柱移动轻便、平稳,避免了爬行,提高了使用寿命。
2、横梁采用超长悬臂梁结构
通过复合调整可使横梁的悬臂长度达到6550mm。
通过有限元分析计算,合理布置结构,提高扭转刚度减轻重量,达到设计精度要求。
带有刀架卸荷机构及辅助梁调整主梁精度机构,保证横梁挠度变形。
带有横梁配重,使垂直刀架具有高精度及良好的精度保持性。
3、主变速箱采用分体式结构
主电机向下安装,电机散热效果好,传动效率高,并且避免了与大直径工件干涉。主变速箱还采用双齿轮驱动,工作台扭矩、切削力大,工作台运动平稳、使用寿命长。
4、工作台采用两圈双导轨结构
采用内圈圆工作台和外圈两个半型工作台通过楔块进行联接,两个半环型导轨通过止口配合联接,实现超重型、超大型工作台的分半联接,此结构的联接形式比原有结构的联接形式的刚度提高三倍。
采用双圈静压导轨技术,可以保证即可大承载,又可实现压心工作,通过静压导轨封油边减窄,在保证承载的前提下,减小了静压导轨的剪切发热,通过变频电机供油,保证了静压导轨在不同承载情况下的油膜厚度.
5、单柱移动立车采
技术转让、合同、入股均可,具体资金双方协商,希望尽快落地实现产业化。