本发明公开了一种水性醇酸‑丙烯酸酯分散体及其制备方法和应用。所述水性醇酸‑丙烯酸酯分散体的原料包括醇酸树脂、丙烯酸酯单体、醇酯十二、引发剂和中和剂；所述醇酸树脂的原料包括松香、植物油、多元醇、邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、偏苯三酸酐、D40溶剂油、醇解催化剂、酯化催化剂和醇酯十二；将上述原料通过化学共聚法制备得到水性醇酸‑丙烯酸酯分散体，其粒径为178‑188nm，Mw/Mn为2.93‑2.96，接枝率为51‑57％，粒径小且均一，稳定性更好，接枝率高，分子量分布更为均匀，且分子链中含有共轭双键、羧基等官能团，可提高其交联密度，进而降低漆膜的吸水率，提高漆膜的硬度、附着力和耐盐雾性等性能。

相对于现有技术，本发明提供的水性醇酸‑丙烯酸酯分散体，在合成醇酸树脂时加入松香，松香中含有三环骨架结构，可在醇酸树脂主链上引入共轭双键，其双键更为活泼，能够充分地和丙烯酸单体反应聚合，提高接枝率，并提高后续漆膜干燥时交联速度和交联密度，进而提高漆膜干燥速度和漆膜硬度；加入特定含量的偏苯三酸酐代替部分邻苯二甲酸酐，并加入顺丁二稀二酸酐，可在醇酸树脂分子主链上引入更多的羧基，提高醇酸树脂与水的相容性，进而有利于丙烯酸树脂改性醇酸树脂反应的充分进行，进一步提高接枝率；加入醇酯十二，其不仅可作为溶剂，增强醇酸树脂和丙烯酸树脂之间的相容性，有利于后续丙烯酸对醇酸树脂进行改性，而且其在水性醇酸‑丙烯酸酯分散体成膜时还能被水性醇酸‑丙烯酸酯分散体中乳胶粒吸收，使胶粒粒子成膜时结合更加紧密、连续，有利于形成平滑均匀的漆膜，提高漆膜的致密性和流平性；加入D40溶剂油作为制备醇酸树脂反应过程中的带水剂，可使酯化反应过程中产生的水分匀速带出，从而使制备的醇酸树脂的分子量分布更均匀，并且还可以减少邻苯二甲酸酐的损失量，使原料充分参与反应。

随着经济社会的高速发展以及人民生活水平的显著提高，高档、绿色环保水性涂料的需求越来越大。水性树脂在水性涂料中占据着举足轻重的作用，但是单一型水性树脂性能较差，不能满足人们的需求，限制了水性涂料的规模化推广应用。因此，需要对单一型树脂进行改性，使其满足更高的需求。

醇酸树脂来源丰富，不依赖于石油产品，并且具有附着力好、柔韧性好、对颜料润湿性好以及施工性能优异等优势，但是其还存在一定的缺陷，如耐紫外线性、户外耐候性和保光保色性差。丙烯酸树脂具有较好的保色、保光性且耐候性优异，通过丙烯酸树脂改性醇酸树脂可以实现优势互补，使涂层既具有醇酸树脂良好的附着力、柔韧性、成膜性和施工性能，又具有丙烯酸树脂的保光保色性、耐候性，以及丰满度好的特点，扩大了醇酸树脂的应用领域。

目前，水性醇酸‑丙烯酸酯复合树脂的制备方法主要为水分散法和乳液聚合法。其中，乳液聚合法主要是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，加入引发剂引发单体聚合，从而合成高分子主链上具有不饱和双键的醇酸树脂，然后再和丙烯酸单体进行乳液聚合。其合成的产品中醇酸树脂含量低且接枝率低，产品贮藏稳定性也较差，且制备工艺较复杂。水分散法是在共溶剂中通过聚合反应，在醇酸树脂中引入一定量的强水性基团，然后中和成盐，加水高速分散制备成水分散体。但是，现有水分散法制备得到的水性醇酸‑丙烯酸酯复合树脂的分子量较高，分子量分布较宽，易造成漆膜的附着力降低、硬度和防腐性降低，且制备过程中需要加入大量的有毒的二甲苯、乙二醇丁醚等有毒溶剂，对人体和环境具有一定的危害性。

一种水性醇酸‑丙烯酸酯分散体，其特征在于，其原料包括如下质量份数的组分：醇酸树脂45‑55份，丙烯酸酯单体30‑45份，2,2,4‑三甲基‑1,3‑戊二醇单异丁酸酯8‑10份，引发剂4‑8份和中和剂7‑10份；其中，所述醇酸树脂的原料包括如下质量份数的组分：松香3‑5份，植物油105‑115份，多元醇45‑50份，邻苯二甲酸酐55‑60份，顺丁烯二酸酐6‑8份，偏苯三酸酐18‑20份，D40溶剂油5‑7份，醇解催化剂0.06‑0.08份，酯化催化剂0.06‑0.08份和2,2,4‑三甲基‑1,3‑戊二醇单异丁酸酯20‑30份。

本发明制备的水性醇酸‑丙烯酸酯分散体的粒径为178‑188nm，Mw/Mn为2.93‑2.96，接枝率为51‑57％，粒径小且均一，稳定性更好，接枝率高，分子量分布更为均匀，且分子链中含有共轭双键、羧基等官能团，可提高其交联密度，进而降低漆膜的吸水率，提高漆膜的硬度、附着力和耐盐雾性等性能。

技术转让，许可，合作所需资金需双方协商，此项技术想尽快落地保定，希望具备此项技术研发的技术方，能够尽快承接此项目。