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一种降低熔剂性磁铁矿球团焙烧温度的添加剂及使用方法
成果类型：: 发明专利
发布时间: 2023-03-20 13:39:55
科技成果产业化落地方案
方案提交机构：成果发布人| 涂媛 | 2023-03-20 13:39:55
本发明公开一种降低熔剂性磁铁矿球团焙烧温度的添加剂及使用方法，由组分：B2O3、Mn2O3构成，所述B2O3、Mn2O3均为化学试剂分析纯，添加剂质量分别为磁铁精矿干基质量的0.8%、4%。将磁铁精矿、膨润土、钙质熔剂与添加剂进行配料后，配加混合料干基质量比12～14％的水，在圆盘造球机内制备成直径10～12.5mm的生球，生球干燥完全后，在600～1000℃条件下先进行预热15～20min，确保Mn2O3充分分解，再在1200℃的条件下进行焙烧15min，焙烧完成后，球团冷却至室温，获得成品球团矿。
一种降低熔剂性磁铁矿球团焙烧温度的添加剂，其特征在于，由组分：B2O3、Mn2O3构成，所述B2O3、Mn2O3均为化学试剂分析纯，添加剂由B2O3与Mn2O3混合而成，其中B2O3的质量百分比为磁铁精矿干基质量的0.8%，Mn2O3的质量百分比为磁铁精矿干基质量的4%，适当延长预热温度段600～1000℃的预热时间，使得Mn2O3在600～1000℃时缓慢失重分解缓慢释放O2，从内部促进磁铁矿氧化再结晶，将焙烧温度定在低熔点物质熔点温度1200℃以下。
铁前工序作为钢铁流程中有害粉尘气体排放量最大的环节，给低碳环保工作带来阻碍，而作为主要入炉原料的烧结矿与球团矿更是其中的关键因素。球团矿的生产相较于烧结矿，其能耗约为烧结工序的1/2，粉尘、SO2、NOx排放量分别约为烧结工序的1/7、1/3、1/5，并且球团矿生产过程几乎不产生二噁英，更加符合国家号召的节能减排要求。因此，减少烧结矿的使用量，增大球团矿的入炉比例是当今钢铁工业的一条绿色发展之路。
华北理工大学，是一所省属重点骨干大学、省重点支持的国家一流大学建设高校 ；是中华人民共和国应急管理部、国家国防科技工业局与河北省人民政府共建高校，入选教育部卓越工程师教育培养计划、卓越医生教育培养计划、国家级大学生创新创业训练计划、新工科研究与实践项目、省部共建协同创新中心、国际中文教师奖学金接收院校 、国家专业综合改革试点。
通过添加其他添加剂，在适当降低球团焙烧温度的同时，尽可能提高其强度，从根本上控制高温下液相的生成量，避免粘结问题，同时降低球团矿的焙烧温度也有利于节能降耗、延长设备使用寿命、保障焙烧过程顺利进行，对于球团矿的工业生产具有重要意义。
技术转让，许可，合作所需资金需双方协商，此项技术想尽快落地保定，希望具备此项技术研发的技术方，能够尽快承接次项目
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