本发明涉及一种高氨氮制药废水的处理方法，其包括以下步骤，S1，pH调节：将废水pH调节至10.5以上；S2，精馏：将废水在精馏塔中进行精馏，温度控制为150‑200℃；S3，预处理：收集精馏塔底部的馏分进行预处理；S4，pH调节：将废水pH调节至6.5；S5，反渗透分离：废水加压后进入反渗透膜中进行分离。本发明处理效果好，整个工艺实现资源回收与资源循环，大大减轻了环保压力。

一种高氨氮制药废水的处理方法，其特征在于，其包括以下步骤，S1，pH调节：将废水pH调节至10.5以上；S2，精馏：将废水在精馏塔中进行精馏，温度控制为150‑200℃；S3，预处理：收集精馏塔底部的馏分进行预处理；S4，pH调节：将废水pH调节至6.5；S5，反渗透分离：废水加压后进入反渗透膜中进行分离。所述的一种高氨氮制药废水的处理方法，其特征在于，步骤S2中，精馏塔塔顶的馏分为浓氨水，对其进行回收。所述的一种高氨氮制药废水的处理方法，其特征在于，步骤S3中，所述预处理为蒸发结晶，蒸发温度为105‑120℃。所述的一种高氨氮制药废水的处理方法，其特征在于，步骤S3中，结晶温度为80‑90℃。所述的一种高氨氮制药废水的处理方法，其特征在于，步骤S5中，加压压力为0.9MPa。所述的一种高氨氮制药废水的处理方法，其特征在于，步骤S5中，所述反渗透膜为聚酰胺膜。所述的一种高氨氮制药废水的处理方法，其特征在于，步骤S5中，反渗透后的净水进行回收

阿奇霉素肟化工段会产生高氨氮制药废水，其反应过程中氨氮的产生原理为：红霉素的肟化反应为以红霉素A或者硫氰酸红霉素A为原料在盐酸羟胺作用下生成红霉素A‑9E肟，此过程中盐酸羟胺(NH2OH·HCl)与羟胺引剂BaCO3反应，产生大量含氨分子与铵根离子，大大提升了废水中的氨氮含量，并伴随有大量的有机副反应产物及无机盐离子，使得废水处理难度增加。废水来源企业原使用双效蒸发处理高氨氮制药废水，处理后的废水氨氮含量较高，盐度较大，直接排放困难，且造成了大量可回收资源浪费与能源消耗。

河北科技大学（Hebei University of Science & Technology），坐落于河北省石家庄市，学校为教育部第二批卓越工程师教育培养计划高校，入选国家级大学生创新创业训练计划、全国高校实践育人创新创业基地、全国深化创新创业教育改革示范高校、教育部首批新工科研究与实践项目（卓越工程师教育培养计划2.0），国家国防科技工业局与河北省人民政府共建的省部共建大学。

本发明的有益效果是：

 1、本发明使用精馏—膜分离集成操作对高氨氮制药废水进行处理，使废水中的氨与水得到充分回收利用，实现资源化与无害化。将精馏塔塔顶含有微量二氯甲烷的浓氨水回收利用，塔釜釜液进行预处理将有机物、悬浮颗粒物以及无机盐等杂质去除，以降低反渗透膜污染防止膜孔堵塞，延长反渗透膜的使用寿命。后进行反渗透膜分离处理，将分离出的透过液净水回用，浓缩液重新进行精馏操作，经过连续循环操作，实现高氨氮制药废水的资源化处理。

2、整体工艺，循环处理高氨氮废水，氨氮回收率达到99％以上，水资源回用率几乎达到100％，无液体废弃物排放，仅有少量固体废弃物产出，达到了资源化、无害化与减量化，并且接近达到了零排放。

本技术具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。综上所述，该技术属于国家鼓励支持的项目，技术的经济和社会效益客观，技术的投产将改善优化当地产业结构，实现高质量发展的目标。技术转让，许可，合作所需资金需双方协商，此项技术想尽快落地保定，希望具备此项技术研发的技术方，能够尽快承接次项目