该泵为单级、卧式、径向剖分式蜗壳泵。泵体采用底脚支撑，叶轮采用单吸径向式。为闭式或半开式。流体从轴向吸入，从径向排出。泵体采用径向剖分结构，OH-F底脚安装，OH-C中心支撑，加外筋保证刚性，排残液设计为爆接结构，入口设扰流板结构。单吸闭式叶轮，采用平衡孔结构来平衡轴向力，采用施必牢( SPL]防松螺母锁紧。轴承密封标准设计为迷宫密封，可采用轴承隔离器，有效的防止漏油及灰尘的进入，为轴承提供了良好的工作环境。应用领域：石油及天然气石油化工纸浆造纸电力工业通用工业化工流程工业给排水。

设计特点：法兰配置符合ANSI/ DIN/ISO标准机械密封腔尺寸符合ISO21049(API682)叶轮可制作成闭式、开式、半开式，满足不同的介质工况出口直径大于80mm采用双蜗壳设计，有效平衡径向力对于低NPSHa采用诱导轮结构叶轮设有密封环与平衡孔，易损件更换方便，机械密封和轴承的寿命更长轴承密封标准设计为迷宫密封，可采用轴承隔离器，有效的防止漏油及灰尘的进入，为轴承提供了良好的工作环境。设计参数：Q=5...2600m3/h H=10...360m T=-80℃~+425℃。

OH1/OH2系列泵作为离心泵的重要分支，以其独特的结构设计和广泛的应用范围，在石油化工、炼油、煤加工、海水淡化、造纸及纸浆业等多个领域展现出了强大的竞争力。OH1型泵采用底脚安装，适合输送清洁或稍有污染、化学中性或腐蚀性介质，而OH2型泵则采用中心线支撑，进一步拓宽了其应用范围，包括低温或高温介质的处理。这两种泵型均具备高效、稳定、可靠的特点，能够满足多种复杂工况的需求。

随着全球能源需求的持续增长和化工行业的不断发展，对高效、节能、环保的泵类产品需求日益增加。OH1/OH2系列泵凭借其先进的技术和卓越的性能，正逐步成为这些领域中的首选设备。特别是在炼油、石油化工等行业中，这些泵的应用不仅提高了生产效率，还降低了运行成本，为企业带来了显著的经济效益。

此外，随着技术的不断进步和市场需求的变化，OH1/OH2系列泵也在不断创新和完善。未来，这些泵型有望在材料选择、结构设计、制造工艺等方面取得更多突破，以进一步提升其性能和可靠性，更好地满足用户的多样化需求。

首先，OH1与OH2系列泵在性能上表现出色，其稳定的流量、高扬程以及宽广的工作范围，使得它们能够广泛应用于炼油、石油化工、煤化工、海水淡化等关键领域。这些泵型在设计上充分考虑了介质的多样性和工况的复杂性，无论是清洁或稍有污染的、化学中性或腐蚀性的介质，都能有效输送，保证了生产流程的连续性和稳定性。

其次，OH1与OH2系列泵在结构设计上独具匠心，如OH1型泵的底脚安装和OH2型泵的中心线支撑设计，不仅提高了泵的安装灵活性和运行可靠性，还降低了维护成本。这些泵型还采用了先进的水力及结构设计，使得泵的效率高、性能稳定、结构紧凑，从而提高了整个生产系统的效率和安全性。

再者，OH1与OH2系列泵符合美国石油学会API610的设计标准，这意味着它们在材料选择、制造工艺、性能测试等方面都达到了国际先进水平。这一标准的遵循，不仅保证了泵的质量和可靠性，还增强了用户对产品的信心和满意度。

最后，从经济效益的角度来看，OH1与OH2系列泵的高效运行和稳定性能，减少了因设备故障导致的停机时间和维修成本，提高了生产效率和产品质量。同时，这些泵型的广泛应用，还推动了相关行业的技术进步和产业升级，为经济发展注入了新的动力。

转让、入股、合作开发均可，商业模式灵活。