科创中国
一种钴锌负载氮掺杂碳管的超轻海绵催化剂的制备方法和应用
成果类型：: 发明专利
发布时间: 2022-12-09 14:26:42
科技成果产业化落地方案
方案提交机构：“科创中国”黑龙江科技服务团| 于兴洲 | 2023-11-11 19:48:59
本发明公开了一种钴锌负载氮掺杂碳管的超轻海绵氧催化剂的制备方法和应用；属于锌‑空气电池电极材料的技术领域。本发明通过配位热解技术合成了一种可替代商业贵金属催化剂(Pt/C和RuO2)的分级多孔结构的双金属电催化剂，以该催化剂作为空气正极组装的锌‑空气电池具有较高的放电电压及优异的稳定性。本发明方法：使用高分子聚合物泡沫吸附两种过渡金属前驱体与有机配体溶液混合得到的双金属配合物溶液，再在惰性气氛中对其进行多步退火处理。以本发明提供的钴锌负载氮掺杂碳管的超轻海绵催化剂具有优异的电催化反应活性，所组装的锌‑空气电池在5mA·cm‑2的电流密度下电压差仅为0.80V，并且可稳定循环200h。
1.一种钴锌负载氮掺杂碳管的超轻海绵催化剂的制备方法，其特征在于所述制备方法是按下述步骤进行的：
步骤一、将无机锌盐粉末和无机钴盐粉末放入有机溶剂中，搅拌至完全溶解，然后加入有机配体，通过超声搅拌反应得到配合物溶液；
步骤二、将高分子聚合物海绵，通过溶剂反应进行官能化处理，然后多次洗涤后烘干，随后在空气气氛下进行预氧化处理；
步骤三、将步骤二处理后的高分子聚合物海绵放入步骤一得到的配合物溶液中，超声搅拌至高分子聚合物海绵吸收饱和，随后将高分子聚合物海绵捞出后真空干燥；
步骤四、将步骤三获得的高分子聚合物海绵在在惰性气氛下进行多步退火处理，随后经过刻蚀剂处理后得到钴锌负载氮掺杂碳管的超轻海绵催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种钴锌负载氮掺杂碳管的超轻海绵催化剂的制备方法，其特征在于步骤一中无机锌盐为硝酸锌或乙酸锌，无机钴盐为硝酸钴或乙酸钴；步骤一中有机配体为沸石咪唑类；步骤一中有机溶液为无水乙醇或无水甲醇。
研究对象：自2017年4月-2017年9月齐齐哈尔市第一医院重症医学科A区、重症医学科B区、急症创伤外科、普外一科、普外二科5个病区住院部收治的144例患者。
进组标准:接受器官插管辅助治疗10d以上，患者及家属对研究知情，并自愿参与，排除恶性肿瘤、预计生存不足3个月，意识障碍及治疗依从性差的患者.
研究方法:按照入院顺序随机抽样法，将其分为研究组和常规组，研究组为72例，36例男，36例女，最小年龄为35岁，最大年龄为79岁，平均年龄（59.68±1.08）岁，常规组72例，37例男，35例女，最小年龄为36岁，最大年龄为80岁，平均年龄（60.08±1.27）岁，针对两组患者病情、年龄等病例资料数据做客观分析，不具有统计学意义可开展下文研究分析（P＞0.05）。常规组实施常规护理干预，辅助患者进行气管插管，插管情况进行观察，每日给予患者口腔护理，帮助痰液及分泌物的清理，避免堵塞呼吸管道，2次/d；研究组患者实施循证护理，具体措施：（1）组建循证护理小组，由各科室年资高的护理人员组成，其中包括3名主管护师、4名副主任护师，2名主任医师，3名临床护师，选择一名小组长，对组内护理人员普及循证护理相关知识，负责制定循证护理方案，针对护理方案对组内护理人员进行讲解，利于护理工作的落实；（2）加强患者病情及风险因素的评估，借助Ramsay镇静评分量表对患者进行风
雷锋团队是由哈尔滨师范大学14级政治与行政学院的关明贺同学于2015年9月1日建立的学生自主创立的创业团队。在黑龙江福成科技有限公司的赞助下，旨在为江北的大学生服务，让大学生过上更好的大学生活。自创立以来，雷锋团队本着为同学服务的宗旨，解决大学生生活问题为核心，为大学生提供广大的创业机会。创立后不久已成为哈尔滨江北十余所大学院校人数最多、最有号召力和影响力的学生团队组织。
一、项目来源
随着我国能源需求的持续增长，核电在我国已经进入了批量化发展与技术更新换代并举的新阶段。面对国内巨大的核电市场需求，我国的核电技术已不能适应大规模发展核电的要求，因此在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上进行自主创新的关键设计、关键材料及制造技术研究，是十分必要的，是实现CAP1400核电站建设的关键，也是加快掌握先进核电技术的有效途径和方法。CAP1400核电站的设计和制造主要依据美国ASME规范相关分卷的要求，部件的制造过程中各个工艺流程一旦控制不严格，则容易出现性能波动甚至造成产品不合格报废，对制造厂和采购方的制造成本和制造工期都会造成重大影响。为此，需结合我国核电装备设计能力、大型锻件制造能力和核电装备制造能力的现状，对CAP1400 反应堆压力容器制造进行深入的研究，实现技术升级。
二、创新点：
（1）开发出带有堆测接管的CAP1400核反应堆压力容器整体顶盖锻件胎模锻成形技术
针对CAP1400设计严格近乎苛刻的技术要求，以及制造中位于整体顶盖球顶上方的8个高度为400mm的Quick-loc管是采取堆焊后机加工形成的，在堆焊过程要对整体顶盖锻件反复进行预热和焊后热处理，不仅大幅延长制造周期，而且反复加热对顶盖锻件的机械性能带来潜在风险的难点，开发了带有Quick-loc的一体化整体顶盖锻件，将Quick-loc管、厚壁法兰和大型封头合成一体，实现整
技术转让、合同、入股均可，具体资金双方协商，希望尽快落地实现产业化。
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