炼化尾气作为大型炼化企业的主要副产品之一,具有成分复杂,杂质含量高,气源不稳定等特点。目前,尚未有较好的利用方式,多作为部分替代燃料,其余点火炬处理。我公司以9300系列增压型燃气发电机组为基础,结合多年应用经验,开发大功率炼化尾气发电机组。
1200kW大功率炼化尾气发电机组以铬铁合金尾气、锰铁合金尾气、黄磷尾气等工业炼化尾气为原料,通过可燃气体燃烧做功驱动发动机带动发电机发电,实现该类气体的内燃发电综合高效安全利用。
该成果的主要技术创新点为燃气防回火式进气装置、适用于炼化尾气发电的压缩比与配气正时、适用于CO类燃气的防回火保护控制系统以及机组的智能管理、远程监控及操作。
1200kW炼化尾气发电机组与同类产品相比具有明显优势:具备功率大、发电效率高、可靠性高、各缸排气温度较低、易维护等特点。
国外先进燃气发电机组厂家都致力于甲烷类燃气的开发,CO类燃气在内燃机发电领域的应用处于较低水平;国内仅少数企业尝试利用工业尾气发电,据了解,国内某企业目前销售的700kW炼化尾气发电机组,功率普遍在400-500kW,不能够高功率稳定运行。
据2017年铁合金产量3288.5万吨估算,年排放铁合金炼化尾气4.1×106万Nm3,折合697万吨标准煤,燃气发电机组装机容量可达6×106万kW.h。随着环保政策趋紧,节能减排、变废为宝成为各行业的发展趋势,而1200kW大功率铬铁合金炼化尾气发电机组很好地契合了政策需求。
铬铁合金尾气发电机组将9300系列机型固有优势与新技术相结合,大胆进行技术创新,并通过实践验证,机组功率高、稳定性好、安全可靠,技术成熟。该系列机组为增压中冷式直列机,额定转速600r/min,额定功率1200kW,高中低压输出皆可。该炼化尾气发电机组取得行业内重大突破,技术水平达到国际先进。同时,该机型的开发符合国家的能源产业政策,带有很强的技术前瞻性,具备极大的市场需求潜力。该产品的成功开发必将推动铬铁合金尾气的内燃发电产业快速发展。
该项目的推广应用对于建立可持续发展的能源系统,缓解电力压力,有效降低对昂贵而又紧张的石油等不可再生资源的依赖程度具有重要意义。同时,又可消除炼化尾气排空对环境的污染,促进社会经济的发展和生态环境的改善。该产品的产业化不仅可带动余热锅炉、发电机、机旁控制柜等配套厂家的发展,还可拉动当地农民就业,经济效益、社会效益和生态效益显著。
高绪伟 高级工程师 组织项目研发工作,梁杰辉 高级工程师 总方案设计及指导,陈茂松 工程师 关键技术研发与样机设计,赵见祥 高级工程师 关键技术研发与样机设计、试验,李奇 工程师 空燃比控制系统开发,董玉振 高级工程师 关键技术研发与样机设计,王兆坤 工程师 项目工程建设布置与设计,曲晨 工程师 发电机组性能试验,牛振国 工程师 发电机组性能试验,孙福建 工程师 自动化控制系统开发。
铬铁合金尾气发电机组将9300系列机型固有优势与新技术相结合,大胆进行技术创新,并通过实践验证,机组功率高、稳定性好、安全可靠,技术成熟。该系列机组为增压中冷式直列机,额定转速600r/min,额定功率1200kW,高中低压输出皆可。该炼化尾气发电机组取得行业内重大突破,技术水平达到国际先进。
通过技术服务,以铬铁合金尾气、锰铁合金尾气、黄磷尾气等工业炼化尾气为原料,通过可燃气体燃烧做功驱动发动机带动发电机发电,实现该类气体的内燃发电综合高效安全利用。