该项目针对几内亚铝土矿低温溶出赤泥脱水困难、干燥焙烧能耗高、铝针铁矿含量高，通过常规磁选难以获得合格铁精矿等问题，开展赤泥选铁综合利用技术研究，为几内亚铝土矿低温溶出赤泥大规模消纳提供一种可产业化技术。针对几内亚赤泥开发的“低温梯级脱水-高温矿相转化-尾矿综合利用”可产业化技术，可显著改善预选精矿脱水性能，滤饼水分较常规脱水技术降低6%以上，干燥成本较常规设备降低55%以上；弱磁性含铁矿物磁化率达80%以上，解决了几内亚赤泥采用常规磁选技术无法获得合格铁精矿的技术难题，铁精矿产率为34.41%、TFe含量为56.40%，达到市场销售对矿石中TFe含量的要求；弱磁选尾矿可进行材料化利用，预选尾矿经土壤化调控后可进行生态化利用。该项目为我国经济高效利用进口铝土矿提供了技术支撑，有助于加快实现国家“十四五”赤泥综合利用目标，有力促进了我国铝工业科技进步及绿色低碳可持续发展。技术实施后，不仅减少赤泥的堆存量和节约土地资源，还能为我国钢铁行业提供合格稳定的资源，为水泥行业提供生产原料。2022年8月26日，经中国有色金属工业协会组织的专家评价，该项目整体技术达到国际先进水平。

1.首次针对几内亚铝土矿低温溶出赤泥开发了“低温梯级脱水-高温矿相转化-尾矿综合利用”可产业化技术，实现了赤泥中含铁矿物的转化与提取，弱磁选尾矿可进行材料化利用，预选尾矿经土壤化调控后可进行生态化利用。

2.开发了几内亚铝土矿低温溶出赤泥预选提质-低温梯级脱水技术，显著改善预选精矿脱水性能，滤饼水份较常规脱水技术降低6%以上，干燥成本较常规设备降低55%以上。

3.开发了富铝针铁矿赤泥高温矿相转化技术，弱磁性含铁矿物磁化率达80%以上，解决了几内亚铝土矿低温溶出赤泥采用常规磁选技术无法获得合格铁精矿的技术难题；铁精矿产率34.41%，TFe含量为56.40%，较当前进口铝土矿赤泥选铁精矿TFe含量提高4个百分点以上。

该项目已完成工业试验，技术成果成功实施后，不仅减少赤泥的堆存量和节约土地资源，还能为我国钢铁行业提供合格稳定的资源，为水泥行业提供生产原料。适用于TFe含量大于35%的几内亚铝土矿溶出赤泥进行选铁综合利用，可推广至广西华昇新材料有限公司、山西华兴铝业有限公司、中铝矿业有限公司、中铝山西新材料有限公司等以几内亚铝土矿为主要原料的氧化铝生产企业。

项目团队4人，全部为高级工程师以上职称。

张建强，正高级工程师，为该项目技术研发负责人。近年来主持或为主完成各类科技研发项目20余项，获省部级科技进步一等奖2项，三等奖1项，获授权发明专利17项，授权实用新型专利2项；以第一作者在核心期刊发表论文4篇，在国际会议发表论文2篇。

吴国亮，正高级工程师，负责项目组织与管理。近年来主持或为主完成各类科技研发项目20余项，获省部级科技进步一等奖2项，三等奖1项，获授权发明专利16项，授权实用新型专利3项；以第一作者在核心期刊发表论文3篇。

郭鑫，正高级工程师，负责项目技术路线制定及预选技术研究。近年来主持或为主完成各类科技研发项目20余项，获省部级科技进步一等奖3项，三等奖1项，获授权发明专利16项，授权实用新型专利3项；以第一作者在核心期刊发表论文4篇，在国际会议发表论文1篇。

马俊伟，高级工程师，负责高温矿相转化技术研究。近年来为主完成各类科技研发项目20余项，获省部级科技进步一等奖2项，三等奖1项，获授权发明专利16项，授权实用新型专利3项；以第一作者在核心期刊发表论文3篇，在国际会议发表论文3篇。

该项目为中国铝业股份有限公司重大科技研发项目，投入经费共350万元，成功建设一条赤泥选铁工业试验线，为几内亚低温溶出赤泥大规模消纳提供了一种可产业化技术路径。为降低生产成本，检验设备的稳定性，考察悬浮焙烧设备是否结疤，拟开展高铁赤泥悬浮磁化焙烧选铁连续运行试验（≥240h），预期研究期限1年，投入经费393万元。该项目成功实施后，吨赤泥经济效益可达85元，不仅减少赤泥的堆存量和节约土地资源，还能为我国钢铁行业提供合格、稳定的资源，为水泥行业提供生产原料，有利于加快实现国家“十四五”赤泥综合利用目标，促进我国铝工业高质量发展和生态文明建设，引领行业绿色低碳可持续发展，为我国经济高效利用进口矿提供技术支撑。

建议转化方式：技术许可+工程设计+生产调试+长期效益分享。以100万吨/年赤泥选铁产业化生产线为例，该技术许可费300万元，工程设计费按项目建设总费用的3%进行取费，生产调试费400万元，产业化推广成功实施后，郑州研究院按10元/吨-铁精矿的标准进行效益分享，连续分享15年。