一种聚氨酯粉末生产设备上的混料装置,其特征在于,本生产设备包括长条状的保温罐,所述保温罐内壁具有一增厚层,所述增厚层内螺纹连接有一反应罐,所述增厚层上开设有与保温罐轴线平行的导槽,所述反应罐的两端分别通过平面轴承连接有一端盖,所述反应罐外、保温罐内填充有恒温液,所述端盖外侧面固定设置有一定位板,所述定位板上具有与各导槽对应的凸条,其中一块定位板与一液压缸的推杆相连,所述混料装置包括一位于两块定位板之间的搅拌桨,所述搅拌桨的两端分别固定在两块定位板上,所述搅拌桨为中空结构,所述搅拌桨的两端开口分别与两块定位板外侧的保温罐内腔相连通。
在上述的一种聚氨酯粉末生产设备上的混料装置中,所述定位板上开设有若干个连通保温罐和位于两块定位板之间的导槽的通孔;所述定位板内开设有一缓冲腔,所述通孔开设在定位板的外侧壁上,所述通孔与缓冲腔相通,所述凸条上开设有开口朝向反应罐一侧的导槽的出液孔,所述出液孔与缓冲腔相通。
为了保持反应罐内温度均衡,在反应罐两侧分别设置一定位板,定位板上开设通孔,通孔出口对准导槽,保温罐内的恒温液能够从通孔经过缓冲腔进入导槽,导槽位于反应罐外侧,能够对反应罐进行温度的维持。
设备在运行过程中,恒温液处于流动状态,且在反应罐侧面、上下面三者之间流动,通过通孔的溢流和挤压,通过缓冲腔的兑流和热交换,使恒温液保持均衡温度在各区域之间流通。
在反应罐旋转过程中,还在进行上下运动,而搅拌桨则在反应罐内旋转,对反应罐内的反应液体进行搅拌,与此同时,恒温液通过搅拌桨的内腔,使恒温液在反应罐内流通,从而确保了温度的均衡。
在上述的一种聚氨酯粉末生产设备上的混料装置中,所述搅拌桨包括若干根蛇形的搅拌杆,各搅拌杆的两端分别相连。
设置多根蛇形杆,可以增大受热面积,使温度更加均衡。
该设备应用前景很大,因为设备在运行过程中,恒温液处于流动状态,且在反应罐侧面、上下面三者之间流动,通过通孔的溢流和挤压,通过缓冲腔的兑流和热交换,使恒温液保持均衡温度在各区域之间流通。 在反应罐旋转过程中,还在进行上下运动,而搅拌桨则在反应罐内旋转,对反应罐内的反应液体进行搅拌,与此同时,恒温液通过搅拌桨的内腔,使恒温液在反应罐内流通,从而确保了温度的均衡。 在上述的一种聚氨酯粉末生产设备上的混料装置中,所述搅拌桨包括若干根蛇形的搅拌杆,各搅拌杆的两端分别相连。 设置多根蛇形杆,可以增大受热面积,使温度更加均衡。对应的设备应用前景很大。
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产生的经济效益在1000万以上,因为设备在运行过程中,恒温液处于流动状态,且在反应罐侧面、上下面三者之间流动,通过通孔的溢流和挤压,通过缓冲腔的兑流和热交换,使恒温液保持均衡温度在各区域之间流通。 在反应罐旋转过程中,还在进行上下运动,而搅拌桨则在反应罐内旋转,对反应罐内的反应液体进行搅拌,与此同时,恒温液通过搅拌桨的内腔,使恒温液在反应罐内流通,从而确保了温度的均衡。 在上述的一种聚氨酯粉末生产设备上的混料装置中,所述搅拌桨包括若干根蛇形的搅拌杆,各搅拌杆的两端分别相连。 设置多根蛇形杆,可以增大受热面积,使温度更加均衡。