中原大化甲醇事业部空气压缩机系大型工业离心式机组，驱动透平为高压全凝式，功率高达40000KW，透平排汽压力（真空度）的高低直接影响到机组的能耗。 空压机透平自原始开车排汽压力一直为-0.88bar，如何进一步降低排汽压力提高透平做功效率是空分厂的多年的公关项目。经过多次现场排查与分析研究，发现空压机透平真空抽汽器总管到表冷器分开为两根管线，分别从表冷器中部东西侧引出，西侧管线与东侧管线连接汇合为一根总管，而西侧管线引出后不是与总管直接平接汇合，而是下垂3米与东侧管线汇合，经分析研究认为该汇合接入点极易导致积液，冷凝液易被抽入真空抽汽器，导致抽汽器效率下降。决定把空压机透平西侧抽气管线接入总抽气管线直接平接，改变原接口位置。机组大修停车后于2020年6月18日进行现场配管焊接，当天实施完毕。7月30日空压机透平启动正常后真空由原来的排汽压力-0.88下降到了-0.92 效果明显，透平排汽压力的下降直接降低了透平的耗汽量。本项技改每年可为公司节约600余万元。

随着社会的不断发展，人们对能源的需求越来越大，但是地球上的不可再生资源如煤炭、石油等在不断地枯竭。与此同时国家对环保及排放也不断地提出新的要求。因此企业都思考如何运用科学技术手段来提高能源的利用率、降低排放。空压机组透平是煤化工装置能源消耗重地，空压机组透平运行的经济性影响着能源的利用效率。本项目技改旨在对目前空压机组透平能耗较高问题必须进行攻关研究，降低空压机透平排汽压力，提高透平工作效率，降低蒸汽消耗，提高装置运行的经济性，从而达到节能增效的目的，同时满足节能减排、环境保护的要求，经济效益可观。

本项目研究的通过并联真空抽气器、优化原透平表冷器与真空抽气器连接管线，降低透平排汽压力，提高提高透平工作效率，可应用于化工、电厂各类型凝汽式透平机组。符合国家和地方的相关节能减排政策，具有极高的推广应用前景。

该成果的技术覆盖面广，可应用于化工、电厂等部门。随着社会的不断发展，人们对能源的需求越来越大，但是地球上的不可再生资源如煤炭、石油等在不断地枯竭。与此同时国家对环保及排放也不断地提出新的要求。企业都思考如何运用科学技术手段来提高能源的利用率、降低二氧化碳排放，提高产品市场竞争力。运用该项科研成果可提高能源的利用率，降低二氧化碳排放，安全性好，应用前景广阔。建议向河南省/市/区推广，可重点关注化工企业。

研发团队成立于2019年，由高级技师董学慧，高级工程师白金光，工程师杨飞、管泽玉、李海民、张威组成。主要从事化工行业节能减排、化工操作优化方面研究。团队成立以来先后进行了，国产大型空压机组节能降耗攻关研究、煤化工发电机组优化升级研究、二氧化碳机组节能降耗研究、空分装置原料气扩能改造、空压机凝结水回收应用、大型工业透平真空系统优化与节能改进、机组润滑油泵在线倒泵操作法、等多项研究并成功得到了应用。

为研发该成果累计投入设备费用及改造费用30余万元，目前已实现节约蒸汽5000余吨，产生效益750万元。该项目属于节能降耗项目，实施降低空压机透平排汽压力，提高透平工作效率攻关研究有利于减少煤化工装置蒸汽消耗，提高装置运行经济性，符合国家和地方的相关节能减排政策，既减少了环境污染，又提升能源的利用效率。

该科技成果领头人具有高级技师职称，已发表相关论文6篇，获得20项奖项，属于工匠型人才；研发团队人数6人，高级人员占比30%以上，已开展科研项目10项，成功应用科技成果6项，经验丰富，分工明确。

该项成果属于消化吸收当前技术再创新设计，项目投入时间短，投入资金量小，但在技改方案设计方面已经实现规模销售。

该成果商业化的材料采购成本与生产成本均可控，但因技术含量一般，所以与同类技术相比竞争优势一般。

该技术成果可广泛应用于大型工业透平节能降耗改造，团队可提供技术支持推广应用。合作方式：可采取需只提供技术支持服务费用，技术改造费用自理方式进行合作；也可委托团队进行整体改造方案及施工方式进行合作。

该成果由变传统的单抽气器为双抽气器，改变原空压机透平真空抽汽器总管到表冷器管线布局，达到降低透平排汽压力，提高提高透平工作效率，降低蒸汽消耗的良好效果，对工业透平降低降低蒸汽消耗有一定的引领性作用，技术创新性很强，且技术成熟，投资回报比较可靠。

总体而言，该项目技术思路方向很好，有利于减少透平蒸汽消耗，提高透平运行经济性，符合国家和地方的相关节能减排政策，既减少了环境污染，又提升能源的利用效率。