（1）采用双气流辅助加热法。通过两个辅助纺丝单元分别从喷嘴延伸方向的后端和前端喷射加热气流，形成双气流辅助加热，可保持纺丝射流的熔融状态，解决了现有技术中采用温控装置而存在的无法适应彼此对温度要求不同的纺丝接收端以及纺丝段的问题。

（2）静电纺丝设备采用可拼接结构。两台静电纺丝设备的底部分别设置有导轨和导轨条，导轨和导轨条上设置有滑动锁定机构，两台静电纺丝设备可按照各自导轨与导轨条并排拼接。使用者可以在不同的台式静电纺丝机上采用相同的纺丝液，能够很好地克服喷头式静电纺工艺中不可避免的熔喷布纺丝不均匀的问题，保证熔喷布质量稳定。

（3）设备采用了组合输送辊。输送辊与输送辊组合机构之间的高度差可调节，使得沿输送辊导出的纺布受到压力作用变化，基材与经静电纺丝附着在基材上的纺布之间的结合作用力相应变化。极大地提高了熔喷布的致密性，提高熔喷布的过滤性能，保证口罩产品质量。

（4）采用固定型电极钢丝来进行静电纺丝。能够提供较大的纺丝自由面，静电纺制得的纳米纤维量大，使得静电纺丝设备能够满足大面积静电纺制品的需求，可生产性高。

该项目团队研发的技术产品可应用于空气净化过滤(个人防护、空调滤网、车载过滤等）和工业除尘（滤筒、滤袋）等领域。无纺布工业被认为是21世纪的重点工业，因为新式纤维和差别化纤维技术不断提高及高新技术的浸透，使其在建筑、医疗卫生、环保、服装、轿车、航空航天等职业得到广泛使用，是首要的工业用纺织品，与相同用处的商品比较具有高附加值和高效益的竞争优势。截止到2000年，我国已具备有各种非织造布出产线1980条，出产值到达55.9万吨，排名国际第二位，每年以8-10%告诉增加，2008年我国纺粘法非织造布年总出产能力到达112.09万吨，比前一年增加19.3%，稳居国际纺粘大国位置。目前，我国年产值超万吨级的公司已有21家之多，我国非织造布产值主要分布在浙江、山东、江苏、福建、广东、河南、上海等省市。我国非织造布行业未来还有很大的发展潜力，其商场消费量将增加到全球的20%以上，加上近年来老龄化趋势明显，人们对健康医疗的关注及需求进一步释放，雾霾环境未能大幅改善，使得国内用于卫材、滤材的无纺布、熔喷布及其生产设备需求进一步上升。

梁钜东为本项目团队的负责人兼团队总经理，毕业于北京理工大学珠海学院，主要负责主持团队具体事务、日常运营管理等工作。周清峰，项目团队首席科学家，中国科学技术大学本科学士，美国Clemson 大学硕士研究生、香港科技大学及香港城市大学博士后。主要研究新材料、物联网、智能硬件（可穿戴设备）、大数据应用、人工智能在5G技术中的应用等方向。在项目团队中主要负责团队中长期市场战略规划的制订及新产品规划。范智勇博士，项目团队技术顾问， 英国皇家化学学会院士、香港青年科学院院士。杨国宇，自动控制与工商管理双硕士研究生，项目团队技术顾问， 国家级众创空间“广东智造创新工场”创始人，基于先进制造与智能装备综合创新平台的创新创业人才服务基地负责人、广东省科技厅科技评审专家。龚元兵，中国科学技术大学本科学士，项目团队技术总监，先后在比亚迪、杜邦、 New Balance等国际知名企业担任实验技术主管、品质工程主管、质量工程师，擅长于质量体系管理，流程质量控制和提高，精益生产。宋子良，华南师范大学硕士研究生，项目团队的研发人员，主要负责项目团队的新产品设计、产品检测且把控产品质量。

该项目团队已与湖北顺和棉业有限公司、佛山市南海远东无纺布有限公司等喷熔布生产厂家建立有伙伴关系，可以为静电纺丝设备的销售提供支持;生产的熔喷布主要面向医疗、环保、口罩生产或应用机构进行批量销售。该项目团队还产生了技术经济效益，(1)静电纺丝设备以销定产，销售价格暂定200万元/台，计划投产前三年平均年盈利1000万元; (2)投产后年产超高过滤性能熔喷布300吨。企业也可以通过调整品种结构、提高产品档次，达到提高经济效益的目的。

希望本项目能够以技术合作开发或技术入股等方式转化落地生产。期待后续提供技术支持，进一步提升现有技术水平，继续扩大该项目技术功能性优势。