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模锻成形智能制造生产线技术

成果类型：: 发明专利

发布时间: 2022-09-07 14:05:20

科技成果产业化落地方案
方案提交机构：成果发布人| 张健 | 2022-09-07 14:05:20
成果简介 技术亮点 应用前景 团队概括 产生的效益 转化方式

本项目突破了难变形材料模锻成形工艺仿真与智能优化技术、面向有限空间的模具库分区智能存储及调度技术、复杂 工况下模锻成形智能感知与动态监控技术以及模锻件质量智能预测与反向追溯分析技术，搭建了模锻件智能制造示 范线，研发了模锻成形智能制造管控平台系统、工艺知识库、工艺过程数据库以及质量知识库。

实现了锻件信息的在线监控与质量问题反向追溯，有效提了锻件的质量，缩短了模锻成形制造周期。主要创新点：（1）高温锻件工艺过程数据的在线采集与智能监控；（2）模锻件质量趋势智能预测与反向追溯；（3）基于粗糙集及神经网络的模锻模具寿命智能预测技术；（4）基于负载均衡的模锻模具库动态分区调度技术。

在国家经济生产与国防建设中，锻压行业是不可缺少的重要部分，为汽车制造、交通运输以及航空航天等领域 生产重要的基础零件，锻件的质量直接决定上述领域装配及产品的性能、安全性与可靠性。国内锻压行业要想提高 产品质量与一致性，改变“制造大国”而不是“制造强国”的现状，提升智能化制造水平是重点。本项目形成的模 锻智能制造示范线成套技术，对于提升国内锻压行业的智能化水平具有重要的示范意义与良好的推广前景。在国内某锻压公司进行了应用，大幅提升了产品质量与一致性，提升了材料利用率与加工生产效率。

我校材料与制造学部拥有工业大数据应用技术国家工程实验室和国家产学研激光技术中心2个国家级科研平台以及12个省部级科研平台，大量科技成果被成功应用于多项国家重点工程或实现产业化。例如"变极性等离子弧穿孔立焊工艺及装备”成功完成天宫一号/二号主结构的焊接制造、多元复合稀 土阴极成功应用于国产大型装置的新型电子源阴极、中高强高耐蚀可焊接5系铝铝合金成功应用于国产大型水面艇体材料以及单晶LaB6空心阴极成功应用于世界首台磁聚焦霍尔推力器等。

在公司现有锻压主机设备的基础上，通过传感技术与设备之间的互联互通，实现生产现场数据的自动采集与智能分析，精确掌控生产流程，将为企业产生客观的经济效益，同时为提高国内锻压行业的科学化与智能化水平，建设绿色环保的锻压产业具有重要的推动作用。

本项目在转化方面无特别要求。