基于膜生物反应器的生物沥浸和循环富集成套设备，大幅提高了微生物浓度，较之常规的生物冶金/生物沥浸其效率提高了一个数量级，浸提时间由5-10天缩短至6-24小时。通过专利技术-膜生物反应器实现了沥液的再生循环和金属的循环富集，不但解决了危废中金属含量低、回收困难的问题；而且显著减少了废水的产生和培养液的消耗。该技术在常温常压条件下实现金属的浸提和富集，无需消耗强酸和双氧水等危险化学品，设备无需过度防腐，无需庞大的酸雾处理系统，设备投入低、运行安全。该技术属平台技术，对于各种材料源危废（废旧电池、失效催化剂、电子线路板）和工业源危废（电镀污泥、酸洗污泥、冶炼废渣）均可实现金属浸提和富集。该技术尤其对于火法和湿法过程产生的低含量烟灰、炉灰、浸出渣都具有很强的适用性、高效性和经济性，可同步实现有价金属最大程度回收和残渣脱毒脱帽。

从涉重危废中回收有价金属，去除有毒金属，使涉重危废脱毒脱帽，不仅避免了金属资源的浪费，也避免了重金属的环境污染。

1、基于膜生物反应器的生物沥浸和循环富集成套设备，大幅提高了微生物浓度，较之常规的生物冶金/生物沥浸其效率提高了一个数量级，浸提时间由5-10天缩短至6-24小时。

2、通过专利技术-膜生物反应器实现了沥液的再生循环和金属的循环富集，不但解决了危废中金属含量低、回收困难的问题；而且显著减少了废水的产生和培养液的消耗。

3、该技术在常温常压条件下实现金属的浸提和富集，无需消耗强酸和双氧水等危险化学品，设备无需过度防腐，无需庞大的酸雾处理系统，设备投入低、运行安全。

该成果可应用于涉重危废产废企业、处置企业，从涉重危废中回收有价金属，去除有毒金属，使涉重危废脱毒脱帽，不仅避免了金属资源的浪费，也避免了重金属的环境污染。

已有应用情况：

2017年在浙江某地建立10立方的生物沥浸-循环富集回收电镀污泥中镍的工程示范建设和试运行。

2018年在四川某地建立年处理3000吨的表面处理混合污泥有价金属铜镍锌回收的生物沥浸-循环富集系统。

2019年和北京某公司签订合同，建立年处理30000吨的电镀污泥有价金属铜和镍回收的生物沥浸-循环富集技术总包服务。

2020年四川某地20立方反应器处理含硫磺污泥。

北京理工大学生物沥浸技术研究室2006年全面开展涉重危废/固废中有价金属的生物沥浸回收技术研究。近年来，生物沥浸技术研究室已成长为世界上具有重要影响力的生物沥浸技术研究实验室之一。

其中技术带头人辛宝平，理学博士，北京理工大学材料学院教授，主要研究方向：废旧材料/危险废物的资源化理论体系和技术原理。在国际上首次提出“涉重危废”的概念，并建立了涉重危废资源化利用的理论体系; 撰写了涉重危废资源化利用方面的第一本专著；主持了全国涉重危废产废和处置行业发展现状及技术需求调研；主持研发了涉重危废行业首套100立方级电镀污泥有价金属生物沥浸-循环富集成套设备和工艺。

主持和承担国家自然科学基金项目、国家重点研发专项、生态环保部科研项目、北京市自然科学基金、北京市重点实验室科研项目等30余项；在包括《Chemical Engineering Journal》, 《Bioresource Technology》, 《Water Research》,《Journal of Hazardous Materials》, 《Waste Management》,《ACSApplied Materials & Interfaces》等行业TOP期刊发表SCI和EI论文100余篇，其中SCI收录80余篇，授权日本专利1项，中国专利20余项。

该技术尤其对于火法和湿法过程产生的低含量烟灰、炉灰、浸出渣都具有很强的适用性、高效性和经济性，可同步实现有价金属最大程度回收和残渣脱毒脱帽。

每处理一吨涉重危废的经济收益为3000元，成本约为1000元，同时节省了4000元每吨的涉重危废处置费用，如果每年处理3000吨涉重危废，毛收益为800万元，可节约处置费1200万元。

从涉重危废中回收有价金属，去除有毒金属，使涉重危废脱毒脱帽，不仅避免了金属资源的浪费，也避免了重金属的环境污染。

拟通过技术许可的方式，与危废产废企业、处置企业合作，促进“涉重危废资源化生物沥浸-循环富集成套设备”成果转化，对于各种材料源危废（废旧电池、失效催化剂、电子线路板）和工业源危废（电镀污泥、酸洗污泥、冶炼废渣）实现金属浸提和富集。

1、合作意向方可以联系北理工技术转移中心；

2、北理工技术转移中心沟通了解意向方情况；

3、会同成果完成团队与意向方共同研讨合作方案。