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一种钡合金处理的非调质钢硫化物夹杂控制方法

成果类型：: 发明专利,新技术

发布时间: 2022-04-27 11:19:01

科技成果产业化落地方案
方案提交机构：安徽省芜湖市| 魏巍 | 2023-02-25 21:35:47
成果简介 技术亮点 应用前景 团队概括 产生的效益 转化方式

本发明专利提供一种钡合金处理的非调质钢硫化物夹杂控制方法，采用钡合金对AlO夹杂进行变性，在提高钢水洁净度的同时，使残余AlO以弥散均匀状态分布，并作为后续硫化物夹杂物形成的核心，通过Al、Ba、S含量的控制、加入时间和方法的控制，实现非调质钢硫含量在0.04-0.06%的情况下，连铸实现8炉连浇，硫化物夹杂粗系≤2.0级，细系≤3.0级。

1、通过加入钡合金对尚未加硫的钢进行氧化物夹杂物变性处理，在提高含硫非调质钢洁净度的同时，细化和均匀化残余Al2O3夹杂，并以此作为形成硫化物夹杂的形成核心。

2、通过先加入Ba后加入S的技术措施及控制Ba含量在0.0001-0.030％、硫含量在0.010-0.080％含范围，实现硫含量的稳定和硫化物的变性。并防止连铸过程的水口结瘤。

3、对C70S6BY钢种在转炉出钢时加入0.015％的Al含量，在钢包精炼结束时按理论计算量加入0.01％的Ba含量，在真空处理后加入0.065％的S含量。最终获得硫化物夹杂小于2级，连续浇铸8炉以上的效果。

4、对F45MnVS，在通过电炉出钢过程采用铝脱氧，在LF第一个样是调整铝含量到0.040-0.060％，在LF精炼结束时喂入2米/吨钢的硅钙钡包芯线。在VD真空脱气后破真空后加入硫含量到0.030-0.050％。最终获得硫化物夹杂小于2级，连续浇铸10炉以上的效果。

硫化物夹杂变性和凝固过程是控制硫化物组成、形态和分布的一个最重要的过程。但目前国内对含硫非调质钢凝固过程硫化物形成机理研究较少，控制水平较低，钢中硫主要以群聚分布的第II类MnS存在，导致钢材综合性能差，不能满足国内客户的需求，还需大量进口。

本发明是在总结分析国内外汽车用含硫非调质钢中硫化物形成和控制技术的基础上，开发了以钡合金处理为基础的硫化物控制技术。

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