科创中国

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成果简介: 该项目掌握和解决的主要关键技术如下：1、针对不同软件系统原始数据，对产品设计、供应商及生产现场的多种制造资源进行分类、拆解及二次开发，建立独特地精益化资源库和模块化典型工艺资源库，创建制造资源系统。2、依托数字化制造资源系统，融合柔性化、精益化制造的要求，通过数学计算及仿真技术，建立针对车身制造产品制造要求（MCS），形成专家知识库，指导产品开发。3、开发化标准工艺模块，通过分析产品、产量、自动化率等条件，定义工艺最优方案，形成工艺模块数据库。基于数字化资源系统，将逻辑信号集成至多工位生产线仿真系统。该项目的主要创新点有：1、以工位为基础建立和现场一致的、实时更新的数字化工厂，取代分散的工装数据存储。2、根据车间现场的制造能力和设备现状要求，开发SGM自主知识产权的专家知识库，在项目前期指导产品设计。3、在仿真软件中动态、多截面监控检查产品设计，突破目前产品设计评估过程中在UG等CAD软件中静态、单截面评审的现状，提高产品设计评估效率和问题发现率。4、自主开发的产品可焊性检查工具，优化焊枪运动学模型、机运设备等运动学模型，提高自动检查产品设计的准确性。开发模块化的精益工艺数据库，解决新项目工艺开发过程周期长、效率低的问题。