成果介绍
为积极应对“华龙一号”高质量批量化建设形势,针对设计采购进度匹配度低、接口及制造过程控制不足、现场需求与供货矛盾等问题,如何深化设计采购施工协同,强化衔接效率和匹配成熟度,保证设备高质量动态平衡到货,已成为核电项目管理的主要难点。
以设备进度、技术及物资管理为抓手,全面构建华龙项目群设备生态创新管理体系,通过数字化、标准化、协同化手段,打通贯穿设备设计、采购、制造、运输、到货全链条,融合控制包括文件计划、进度计划、质量计划、制造计划在内的多维度信息,构建网状信息融合生态、实现风险控制,持续为项目批量化建设设备保障注入新动能,锻造专业化AE公司设备产业链链长建设新优势。通过构建创新型“E-P、P-C、P-M”三轴基线管控体系,细化管控颗粒度,统一设计-采购-安装沟通语言,实现进度交互数据全面贯通;全面梳理设备技术管理工作的关键点,聚焦于3大主线业务(供应商文件审查、设计变更管控和技术一致性管控)、2项专项任务(四新和CCM),形成全面有效的技术管理质量管理工作体系;建立物资管理统筹优化平台,实现多项目物资‘统购、统配、统调、统消’,切实发挥链长作用,充分利用供应链、仓储链资源。
成果亮点
构建“双向融合、集控融通”的网状信息融合生态。通过构建贯穿设备供货全过程,融合控制包括文件计划、进度计划、质量计划、制造计划在内的多维度信息,实现多维度计划融合与网状风险控制。建立“E-P、P-C、P-M”三轴基线管控体系。通过细化管控颗粒度,统一设计-采购-安装沟通语言,实现进度交互数据全面贯通。该体系旨在提高项目协同效率和设备保障能力。构建四位一体标准化管控模型。结合采购输入端设计标准文件IED、设备设计端标准接口、设备制造端进度标尺和设备供应端供需匹配规则,形成完整的标准化管控模型。该模型可提升上下游进度联动匹配成熟度,优化项目进度和质量。
探索产业链设备技术标准化管控体系。打造完整的核电装备技术管控体系,提高技术文件编制规范性、技术文件审查及时性、规范性和有效性。对产业链开展设备技术文件标准化、规范化管控,推广应用技术文件审查Checklist提升产业链技术文件标准化、规范化。通过技术文件蓝本库探索和应用,提升产业链整体科技水平软实力。切实发挥链长作用,充分利用供应链、仓储链资源,提升物资集约化管理水平。从大宗材料、价值管理等方面提升物资集约化管理水平。
团队介绍
张玲玲,项目总监,负责整个团队方向指引、资源协调;林春来、李思锦,分部经理,负责分管领域业务实施总体把控、相关技术方案落地安排、解决课题推进中的跨部门协调、资源保障等。乔金奎,分部副经理;张斌斌,高级主管;卢春梅,助理;宁黎鹏,高级主管;卢沙,主管。周晓婧,分部副经理;吴苇,高级主管;谢俊,主管。王培超,分部副经理;赵海兵,主任工程师;刘大任,高级主管;吕利华,高级主管。
成果资料
产业化落地方案