成果介绍
1、脱硝导流板流场浓度场优化模拟技术
改造前(100%负荷-320MW),脱硝出口平均流速:约8.5-9.0 m/s,流速范围:6.0-12.7m/s,数据分布极不均匀,存在明显的低速区;改造后(100%负荷-319MW),平均流速:12.4 m/s,流速范围:8.8-15.3 m/s,流速整体提升约46%,分布更加均匀;
改造前同一测孔不同深度流速差异较大且A/B侧流速不平衡明显,低速区域广泛存在,特别是在1m深度。改造后各测孔流速分布更加均衡,深度方向流速梯度明显减小,A/B侧流速差异显著改善。
改造前各负荷工况下脱硝出口流速相对标准偏差在25-30%之间,数据离散度大,改造后:各负荷工况下脱硝出口流速相对标准偏差均控制在20%以内,流场均匀性显著改善。
2、防堵型全烟道NOx浓度场测量技术
系统投运后,NOx浓度测量代表性大幅提高;测量偏差由原来的±15%降至±5%以内;各截面浓度均匀性提升至90%以上;反吹扫防堵有效,系统可用率>99%。
3、热解炉优化防结垢技术
优化后热解炉运行稳定性显著提升,喷枪堵塞频率由每月1次降至半年内(2025年6月-11月)零堵塞
成果亮点
通过优化流场分布与精准喷氨控制,脱硝出口NOx分布偏差由原来的20%以上缩小至20%以内,;实际运行数据显示,整套系统投运后尿素溶液耗量平均降低约8%,单日尿素溶液耗量按照3.6t计算,年尿素溶液耗量约3.6×365=1314t,年节约尿素溶液1314×0.08=105.12t,尿素溶液浓度为50%,年节约尿素固体量为:105.12×0.5=52.56t,市场尿素价格约2500元/吨估算,单台机组年节约氨耗成本约52.56×2500=131400元。
热解炉喷枪堵塞频率由每月1次降至半年内零堵塞,年均可减少停运清理及备件更换费用约15万元。空预器堵塞风险降低,延缓了清洗周期,年节约清洗及检修费用约20万元。
社会效益:
本项目通过提升脱硝系统效率,有效降低了NOx排放强度,年均减排NOx约50吨,减少氨逃逸带来的二次污染,为实现国家“碳达峰、碳中和”战略目标提供了技术支撑。
团队介绍
团队组成由张家口发电公司设备部锅炉专业牵头,热控专业配合,公司领导审批,大唐华北院参与设计及施工。主要负责人为崔佳奇,锅炉专业点检员,工程师,负责项目整体协调与技术把关,统筹各专业分工,推进方案制定、现场实施及质量验收等关键环节,保障项目高效有序开展。
成果资料