成果介绍
本项目成功通过项目实施建立和验证全工况下漏风机理模型。建成与漏风模型对应的低泄漏机构拟合计算理论。建成中试试验台,完成对合力密封装置的活动板,铰轴,扭转簧,力矩螺栓等关键部件和受力部件进行全面的力学试验和材料校验。合力密封在实际工况环境中安装并运行,验证设计与实际使用,达成成果转化。申请实用新型专利1项。完成技术经济指标4项(1)投运后降低全工况综合漏风率水平30%;(2)机组 100%负荷工况漏风率 8%,年增加量不超过0.5%。(3)合力密封投运后将减少传统密封系统维护工作50%以上。(4)延长和提升密封静态件,如扇形版等使用寿命的30%以上。
成果亮点
本项目结合模型的计算结果,对合理密封的安装位置和结构进行核算和设计,以达到各项力作用平衡下间隙值恒定。该结构设计实现在在空预器热态运行中,根据热端扇形板和转子变形形态,采用具有一定自旋力和特殊位置加装配重块的密封动部件,在不同交变气压中平衡各向力,使得动密封片与固定扇形板间保持最低漏风间隙,大幅改善目前密封形式在热态运行中由于间距过大而且无法补偿过大漏风间隙的问题;对于目前机组负荷的频繁调调整,或低负荷状态长时间运行,合力密封系统可以随负荷变化,使得合力作用的动密封片相对冷热端扇形板进行变形拟合,保持最小密封间隙,确保不同负荷下的低漏风率。
团队介绍
团队由张家口发电公司生产领导、锅炉点检及锅炉车间人员组成,涵盖设备管理、运行维护及技术检修等多岗位骨干力量。生产领导负责统筹协调与资源调配,锅炉点检承担设备状态监测与缺陷诊断,锅炉车间人员执行现场检修与工艺优化,形成上下联动、专业互补的协作机制,保障锅炉设备安全稳定运行与检修质量持续提升。
成果资料