科创中国
设备全生命周期管理系统
发布时间: 2026-06-05
基本信息
合作方式：
技术服务
成果类型：
新技术
行业领域：
制造业
成果介绍
盾构机制造企业全生命周期设备管理系统通过数字孪生、物联网与AI技术深度融合，实现从设备采购、生产制造到运维服务的全流程智能化管理，显著提升设备可靠性、生产效率和资产价值。盾构机行业特殊挑战。1.高度定制化生产：每台盾构机需根据工程地质条件定制，零部件数量超1.5万件，管理复杂度极高；2.离散制造特征：生产过程高度离散，信息交互协议各异，传统管理方式难以满足需求；3.长生命周期管理：设备服役周期长达10-20年，需贯穿设计、制造、运维全链条的数据支撑；4.高故障成本：设备故障不仅影响生产，更可能导致隧道施工重大事故，安全要求极高。本案例“设备全生命周期管理系统”，包含有设备全生命周期管理中枢、智能监测与预测性维护、数字孪生技术应用和智能运维决策支持四个子系统，四个子系统的功能如下：1.设备全生命周期管理中枢。2.智能监测与预测性维护。3.数字孪生技术应用。4.智能运维决策支持。
成果亮点
本系统实现了工厂设备的全生命周期管理，并将设备管理从“经验驱动”转向“数据驱动”，实现预测性维护、资源优化配置与成本精准控制。并在本工厂内得到了验证和应用。
团队介绍
由总经理作为项目负责人，需求分析：3人，技术研发：10人，项目实施4人。
成果资料
产业化落地方案
成果综合评价报告
评价单位：“科创中国”中国仪器仪表学会仪表线缆产业集群科技服务团 (中国仪器仪表学会) 评价时间：2026-07-06
朱恺真
国机集团
首席专家
综合评价
盾构机行业特殊挑战。1.高度定制化生产：每台盾构机需根据工程地质条件定制，零部件数量超1.5万件，管理复杂度极高；2.离散制造特征：生产过程高度离散，信息交互协议各异，传统管理方式难以满足需求；3.长生命周期管理：设备服役周期长达10-20年，需贯穿设计、制造、运维全链条的数据支撑；4.高故障成本：设备故障不仅影响生产，更可能导致隧道施工重大事故，安全要求极高。
本系统通过数据驱动，基本实现了工厂设备的全生命周期智能管理。目前在本工厂运行良好，实现了设备故障率下降，运营成本降低，产品一致性提升。有推广价值。
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