成果介绍
该成果核心技术路径以 “‘初始路线 - 避障节点 - 可行路径 - 最优筛选’四步闭环” 为核心,具体步骤明确:①参数与位置获取(步骤 S1):通过机器人传感器采集自身位置信息(如坐标、姿态)与环境参数(如障碍物分布、能源容量),为规划提供基础数据;②初始路线与避障节点构建(步骤 S2):基于位置信息生成初始移动路线,机器人按路线移动时,若接触障碍物则触发实时避障操作(如调整方向、绕行角度),同步记录避障后的节点位置,形成关键路径节点库;③连通图与可行路径筛选(步骤 S3):以避障节点为基础构建环境连通图,结合机器人能源容量(如剩余电量对应的最大移动距离),剔除超出能源范围的路径,筛选出符合能源约束的可行路径;④碰撞检测与最优路线确定(步骤 S4):对可行路径进行动态碰撞检测(预判移动过程中与障碍物的潜在碰撞风险),若存在碰撞则触发等待操作(如避开障碍物移动高峰),同时计算各可行路径的完成时间,最终筛选出完成时间最短的路线作为最终规划结果。
成果亮点
本项目研发的人工智能机器人路径规划方法,通过三大创新突破上述痛点:一是首创 “动态节点实时构建” 简化流程,区别于传统 “完整地图 + 静态规划”,该方法无需预先构建全局地图,而是通过 “初始路线移动 - 遇障避障 - 记录节点” 的动态模式,实时生成关键路径节点,避障响应时间缩短至 200ms,较传统方法提升 60%,适配动态障碍物场景;二是 “能源 - 碰撞双约束筛选” 机制,在可行路径筛选阶段,同步纳入能源容量(剔除超电量路径)与动态碰撞检测(预判障碍物移动轨迹),可行路径实用性提升 80%,避免因能源不足或未预判碰撞导致的路径失效,较传统方法的路径调整次数减少 70%;三是 “时间最优” 最终筛选,通过计算各可行路径的 “移动时间 + 等待时间” 总和,优先选择完成时间最短的路线,如在车间 AGV 场景中,可避开叉车繁忙通道,选择稍长但无等待的路径,任务完成时间平均缩短 30%,兼顾 “距离短” 与 “效率高”。
团队介绍
1. 叶彦辰(核心发明人,华南理工大学):华南理工大学自动化科学与工程学院教授,长期深耕机器人路径规划与人工智能算法研究,主导本成果整体技术路线设计,提出 “动态节点 + 多约束优化” 核心思路,曾主持国家自然科学基金项目(聚焦动态环境下机器人导航),发表相关 SCI 论文 15 篇,拥有 6 项机器人控制领域专利,在技术研发中负责算法架构搭建与核心难点攻克,是成果创新的领军者。
2. 丁长兴(核心发明人,华南理工大学):华南理工大学自动化科学与工程学院副教授,负责算法的具体开发与优化,攻克 “动态节点实时生成”“动态碰撞检测预判” 等技术难点。优化节点筛选逻辑,使避障响应时间缩短至 200ms;设计障碍物移动轨迹预判模型,碰撞检测准确率达 98%,保障算法在动态环境下的安全性与高效性,是算法落地的核心力量。
成果资料
产业化落地方案