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增材制造加工过程的在线监测技术研究
发布时间: 2025-10-19
基本信息
合作方式：
技术转让
成果类型：
发明专利
行业领域：
高端装备制造产业,智能制造装备产业
成果介绍
北京航空航天大学开展了智能制造与装备领域核心技术 —— 增材制造加工过程在线监测技术的攻关研究，该技术可针对航空航天、国防军工领域 3D 打印（增材制造）过程，通过超声导波技术实现无损检测，解决加工过程中缺陷难以及时发现的问题。
成果亮点
当前航空航天、国防军工领域的增材制造加工过程，常因缺乏实时有效的监测手段，导致成品出现内部缺陷，后期检测成本高且影响产品安全性。本项目通过超声导波与无损检测技术结合，可在加工过程中实时捕捉缺陷信号，结合专用信号处理算法实现缺陷定位与定量评估，相比传统事后检测模式，大幅降低检测成本，提升产品合格率，经济效益与安全效益显著。
团队介绍
北京航空航天大学增材制造加工过程在线监测技术研发团队，以王华明院士为学术顾问、张少明教授为核心带头人，依托材料科学与工程学院增材制造技术研究中心组建，核心成员40人，包括教授7人、副教授10人、高级工程师6人及博硕士研究生17人，形成“材料科学-检测技术-智能控制”多学科交叉创新梯队。团队中4人入选国家级人才计划，6人获航空工业集团科技进步奖，在增材制造与无损检测领域具有国际前沿的学术影响力。
团队针对航空航天、国防军工领域3D打印过程中缺陷难以及时发现的行业痛点，在张少明教授带领下开展关键技术攻关。创新将超声导波技术与增材制造过程深度融合，开发出基于阵列传感器的在线监测系统，通过多通道超声信号采集与实时信号处理算法，实现对熔池稳定性、内部孔隙、裂纹等缺陷的动态识别与定位；构建缺陷演化数据库与智能诊断模型，检测灵敏度达0.1mm级，缺陷识别准确率超92%，解决了传统离线检测“事后补救”的局限性，为增材制造构件质量控制提供了主动防控方案。
成果资料
产业化落地方案
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