科创中国
一种多源自适应低应力增材制造方法
发布时间: 2025-10-19
基本信息
合作方式：
技术转让
成果类型：
发明专利
行业领域：
高端装备制造产业,智能制造装备产业
成果介绍
北京理工大学开展了智能制造与装备领域核心技术 —— 多源自适应低应力增材制造方法的攻关研究，该方法针对金属制件增材制造过程中的应力控制难题，融合高能声束技术、增材路径规划与声束调控手段，同步结合温度监测功能，为金属制件高质量增材制造提供了新路径。目前已完成概念阶段研发，后续将进一步推进技术落地与指标优化。
成果亮点
当前金属制件增材制造领域常面临应力集中导致的制件变形、开裂等问题，传统技术难以实现应力精准调控与制造过程实时监测的协同。本项目创新集成高能集成高能声束、自适应路径规划与动态温度监测技术，可从源头降低制造应力，提升金属制件成型质量与稳定性，相比传统方法在制件合格率与性能一致性上具备显著优势，产业化应用后经济效益与技术竞争力可观。
团队介绍
北京理工大学多源自适应低应力增材制造方法研发团队，以张卫红教授为学术带头人，依托机械与车辆学院智能制造系组建，核心成员30人，涵盖8名教授/副教授、12名博士研究生及10名硕士研究生，形成跨材料科学、机械工程、控制科学与工程的多学科创新团队。团队中多人具有德国亚琛工业大学、美国麻省理工学院等海外顶尖高校访学经历，在增材制造应力调控、高能场辅助制造领域积累深厚。
团队针对金属制件增材制造过程中易出现的应力集中、变形开裂等行业痛点，在张卫红教授带领下开展技术攻关。创新融合高能声束技术、自适应增材路径规划与实时声束调控手段，开发出多物理场耦合仿真分析平台，可精准预测制造过程中的应力分布；集成红外热成像温度监测系统，实现熔池温度与应力状态的实时反馈与动态调整，突破传统增材制造应力控制精度低的瓶颈，为钛合金、高温合金等复杂金属制件的高质量制造提供新路径。
成果资料
产业化落地方案
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