成果介绍
航宇智造 (北京) 工程技术有限公司开展了智能制造与装备领域核心技术 —— 车用热气胀成形式管状门环制造方法的研发,在车用管状门环热气胀成形技术应用方面取得突破,可实现车用门环的超高强度与轻量化生产,减少传统制造中的焊接工序。
成果亮点
当前车用门环制造领域,部分传统工艺存在焊接工序繁琐、产品强度与轻量化难以兼顾的问题,且部分高强度轻量化门环制造技术依赖进口。本项目采用热气胀成形式制造车用管状门环,能有效减少焊接工序,同时实现产品超高强度与轻量化特性,在生产效率与产品性能上具备显著优势,经济效益可观
团队介绍
团队由陈明教授级高工担任技术总负责人,他拥有20余年汽车轻量化结构研发经验,曾主导多项国家级汽车制造技术攻关项目,为团队指明了“材料-工艺-装备”一体化的研发方向。团队下设材料研发、工艺设计、装备开发三个专项小组:赵伟工程师带领材料研发小组,筛选出适配热气胀成形工艺的超高强度合金钢材料,解决了成形过程中材料韧性与强度的平衡难题;杨丽高级工程师牵头的工艺设计小组,通过 hundreds of 次工艺仿真与试验,优化了热气胀成形的温度、压力加载曲线,成功减少传统制造中的6道焊接工序,大幅提升生产效率与产品一致性;吴刚工程师负责的装备开发小组,则自主研发了具备实时压力温度监控功能的热气胀成形专用设备,为工艺落地提供了可靠的硬件支撑。
成果资料
产业化落地方案