科创中国
国产首台7.7万吨橡皮囊液压成形机
发布时间: 2025-10-19
基本信息
合作方式：
技术转让
成果类型：
发明专利
行业领域：
高端装备制造产业,智能制造装备产业
成果介绍
清华大学开展了航空工业核心装备 ——7.7 万吨橡皮囊液压成形机的攻关研究，成功研制出国产首台该类设备，打破了国外在大尺寸飞机钣金件成形高端装备领域的垄断。实现指标：设备最大成形力达 7.7 万吨，可满足机身、机翼等大尺寸复杂钣金件的一体化成形需求；集成预应力钢丝缠绕、超高压增压、数字化过程控制等核心技术，成形精度达 ±0.1mm，达到国际先进水平。
成果亮点
当前我国航空工业大尺寸飞机钣金件成形依赖进口高端液压成形设备，设备采购成本高、维护周期长，且存在技术封锁风险。本项目研制的 7.7 万吨橡皮囊液压成形机，通过创新预应力钢丝缠绕结构设计，解决了超高压工况下设备刚度不足的问题；自主研发超高压增压系统与关键阀体，实现液压压力精准调控；结合数字化过程控制技术，可实时监控成形过程参数，相比进口设备，采购成本降低 30% 以上，维护响应时间缩短至 48 小时内，兼具技术自主性与经济效益优势。
团队介绍
国产首台 7.7 万吨橡皮囊液压成形机是由中国二重、清华大学联合研发的。
清华大学方面的团队成员包括林峰、王立平等教授。林峰是清华大学机械工程系教授，其研究领域涉及重型液压机、预应力缠绕技术等，在重型多向模锻液压机、重型模锻液压机等方面有深入研究，可能在 7.7 万吨橡皮囊液压成形机的预应力钢丝缠绕等核心技术研发中发挥了重要作用。王立平也是清华大学的教授，具体研究方向虽未明确提及与该设备直接相关，但作为先进成形制造教育部重点实验室的委员，可能也参与了相关研究工作。
中国二重方面，在设计、生产制造和安装调试过程中，抽调了由科研、操作、管理人员组成的队伍，实行项目负责制，制订优化了一整套工艺技术和质量保证体系，跨越了一系列高难度技术和操作难关。例如，青年工程师韩浩然主动请缨，利用虚拟装配技术，设计出创造性的工装解决方案，模拟规划出设备的整个装配过程，最终实现该设备 “零返工” 顺利交付。
成果资料
产业化落地方案
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