您所在的位置: 成果库 超重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床创新设计与跨尺度精准制造技术

超重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床创新设计与跨尺度精准制造技术

发布时间: 2025-10-19

基本信息

合作方式: 技术转让
成果类型: 发明专利
行业领域:
高端装备制造产业,智能制造装备产业
成果介绍
机床的攻关研究,聚焦设计与跨尺度精准制造技术,成功突破了模块设计、螺栓连接、重载横梁、静压支承等关键技术,实现了超重型装备在复杂加工场景下的高精度运行。实现指标:可满足核电、风电、船舶、航空航天领域核心部件(如高压缸体、螺旋桨、超长叶片、核电设备)的一体化加工需求,加工精度达到微米级,设备重载能力适配超重型工件加工要求,目前已处于产业化阶段。
成果亮点
当前我国在核电、风电、船舶、航空航天等高端装备领域,超重型复杂部件加工长期依赖进口大型机床,设备采购成本高、维护周期长、定制化适配难度大。本项目研发的超重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床,通过模块设计提升设备灵活性,借助螺栓连接与重载横梁保障结构稳定性,依托静压支承实现高精度运行,可替代进口设备完成高压缸体、螺旋桨等关键部件的车铣复合加工,在降低企业设备投入成本的同时,缩短加工周期,经济效益与产业保障价值显著。
团队介绍
该团队由清华大学机械工程系王立平教授、林峰教授联合领衔,核心成员含 5 名教授、3 名高级工程师及 15 名博硕研究生,联合秦川机床工具集团等企业组建产学研攻关团队。 团队聚焦超重型机床设计与制造难题,攻克模块设计、静压支承等核心技术,突破重载与高精度协同瓶颈。实现微米级加工精度,适配核电、航空航天等领域超重型核心部件一体化加工,相关成果获国家科技进步二等奖 1 项。 技术已实现产业化,团队依托先进成形制造教育部重点实验室,构建 “设计 - 制造 - 验证” 全链条能力,打破国外技术垄断,为大国重器制造提供核心装备支撑。
成果资料
产业化落地方案
点击查看