成果介绍
本成果针对传统木塑地板易受腐蚀、虫蛀的问题,研发了一种防腐防虫的秸秆木塑地板及其制备工艺。该地板主体采用分层结构设计,包括上层板、中层板和下层板,通过上下固定连接形成整体。为实现长效防虫功能,地板端部安装有药箱,内部配备装药组件和水流驱动组件;中层板与下层板之间开设水流通道,端部连通贯穿上层板的进水管(形成入水口);上层板与中层板之间设有药流通路。
工作原理为:通过水流驱动组件驱动水流经过装药组件,携带药物沿药流通路在地板内部循环,药物残留于通路内可延长起效时间。同时,以秸秆为核心原料,实现农业废弃物资源化利用,降低对传统木材的依赖。
技术指标方面,经测试,该地板的防虫时效较传统木塑地板延长 60% 以上,防腐性能提升 40%,使用寿命可达 15 年以上(传统木塑地板平均寿命 8-10 年);秸秆掺混比例达 30%-40%,原料成本降低 15%-20%。
成果亮点
本成果的核心技术亮点体现在三方面:
1. 功能集成创新:突破传统木塑地板 “被动防护” 模式,通过内置药箱、水流驱动组件及药流通路,实现药物主动循环与残留缓释,解决了 “防虫时效短” 的行业痛点,防虫周期从传统的 3-6 个月延长至 12 个月以上。
2. 原料环保创新:以秸秆为主要原料(替代部分塑料和木材),不仅降低农业废弃物处理压力,还减少塑料用量达 20%,符合 “双碳” 与循环经济政策导向,原料成本较全塑料基木塑地板降低 15% 以上。
3. 工艺适配性强:制备工艺兼容现有木塑地板生产线,无需大规模改造设备,可直接通过调整原料配比(秸秆与塑料、添加剂的混合比例)和装配流程(集成药箱与通路结构)实现量产,产业化门槛低。
目前,传统木塑地板在户外、潮湿环境中因腐蚀、虫蛀导致的维护成本占总寿命周期成本的 30%,本成果可将该比例降至 10% 以下,经济效益显著。
团队介绍
按贡献排序:
1. 张继兵:项目负责人,高级工程师,从事木塑复合材料研发 15 年,主持过安徽省科技攻关项目 “秸秆基木塑材料产业化技术研究”,获 3 项国家专利,在团队中负责整体技术方案设计与方向把控。
2. 苗宇:核心研发人员,材料学硕士,专注于功能性添加剂研发,主导了药箱装药组件与药物缓释配方设计,发表相关论文 5 篇。
3. 邱文龙:工艺工程师,负责制备工艺优化,解决了秸秆与塑料的相容性问题,推动实验室技术向量产转化。
4. 邵宾、夏点:测试工程师,主导产品防腐、防虫性能测试,制定了行业内首个 “秸秆木塑地板防虫时效测试规范”。
团队共 10 人,其中高级职称 3 人(占比 30%),硕士及以上学历 6 人,具备材料研发、工艺落地、性能测试的全链条能力,分工明确且配合稳定。
成果资料
产业化落地方案