成果介绍
江苏利电能源集团高度重视智慧利电系列工程建设,为了提高燃煤机组的自动化和智能化水平,在DCS升级改造的基础上,实施了全新一代APS/ABS功能改造。改造项目根据机组生产工艺流程,将二十五项反措、运行规程、设备运行维护说明书、运行经验与控制原理相结合,实践了更安全、更节能、更环保的运行模式。APS/ABS用项目管理理论统筹规划了机组启停全过程的工作计划,全程监控危及机组安全的反向判据,使得运行作业标准化,过程控制智能化。APS项目不仅实现了机组自启停,各个ABS功能组也广泛应用于日常生产中,例如自动启停磨、一键退(并)风机、一键退(并)给泵、一键深度调峰、各种定期试验和切换等。通过本次改造,大幅降低了集控运行人员的劳动强度,减轻了工作压力。
APS按三层结构设计,第一层为调度级APS,是整个系统的大脑,主要负责导航、统筹协调各个系统级功能组按最优化方式运行;第二层为系统级ABS功能组,是整个系统的中枢神经,主要负责协调控制各个设备层功能组的运行;作为手脚的第三层设备级功能组,功能在各自原控制器进行实现。
成果亮点
1、给水控制策略优化,实现给水控制从启动到满负荷全程自动,汽动给水泵一键冲转、并退泵,尤其是30%容量与50%汽泵并退,填补了国内同类型机组中自动并退泵策略的空白。
2、凝水控制策略优化,凝水系统控制采用阀控模式控制策略实现全程自动从无到有、除氧器水源无扰切换、凝泵变频工频的一键切换,解决了启动期间凝泵切换操作繁琐的问题,提高了工作效率,降低了运行人员操作强度。
3、中压调门控制优化,中压调门控制系统策略优化了中调门曲线,解决了并网后中调门开启慢的问题,提高了汽轮机启动运行中的安全性,也提高了机组的经济性,单次启动约节约折合标煤40t。
4、旁路系统控制策略优化,旁路系统控制自动从无到有,一方面解决了1人专控的问题,另一方面并网后该策略有效衔接并网后的自动升负荷控制,优化团队协同操作,提高了运行效率。
5、燃烧系统控制策略优化,启动过程中油枪退出使用人机交互机制,提高了锅炉运行的安全性;磨组系统自动启停、自动暖磨,及时有效响应了网调指令,每次响应时间从20m减少为5m,断煤功能组响应时间从5m至30s。
团队介绍
周祎力,集团副总工,主导APS架构设计与创新技术整合。
花新宏:项目负责人,推动技术的工程化落地,从事APS开发、控制策略优化、现场系统调试。
董林:分项目负责人,从事APS/ABS功能块开发、控制策略优化、现场系统调试。
程磊:热控项目负责人,从事APS/ABS功能块开发、控制策略优化、逻辑组态优化。
都亚伟:分项目负责人,从事APS/ABS功能块开发、控制策略优化、现场系统调试。
于百全:分项目负责人,控制策略优化、现场系统调试。
郑强:分项目负责人,控制策略优化、现场系统调试。
王扩建:分项目负责人,控制策略优化、现场系统调试。
成果资料
产业化落地方案