科创中国
炼钢电弧炉余热回收利用技术
发布时间: 2023-11-16
基本信息
合作方式：
技术服务
成果类型：
发明专利,实用新型专利
行业领域：
高新技术改造传统产业
成果介绍
电炉炼钢工艺产生的炉气温度约为1500℃，主要成分为N2、CO 和CO2 等，随着电炉钢比例的增加，电炉炉气中含有大量的显热和化学能，因此对于电炉烟气余热回收越来越重要。传统水冷的电炉内排烟处理方式烟气中热量没有回收，同时水冷设备的循环冷却水消耗了大量电能。传统的电炉烟气冷却-净化流程已逐渐成为提高电炉炼钢节能减排指标的重要障碍。近年来，随着汽化冷却技术在冶金行业的普遍采用，相关余热回收设备的设计、制造水平不断提高，各种汽化冷却设备的安全性和稳定性也得到提高。
中冶赛迪针对电炉内排烟烟气量波动大，瞬间烟气温度高，烟气中含有大量粉尘
并具有一定粘性的特点，研发了炼钢电弧炉烟气余热回收利用技术。该技术以辐射换热型汽化冷却烟道、电炉烟气燃烧沉降室，配有清灰系统的对流换热型余热锅炉代替传统的烟气水冷却设施，将电炉烟气温度降到200℃后再送入除尘系统。利用本系统，可以回收电炉烟气从第四孔至200℃的全部余热，节能降耗效果显著。
成果亮点
1.从水冷滑套后开始回收余热，增加回收范围；
2.高效沉降室沉积效率高达90%以上，CO 燃尽率在99%以上，保证的系统运行的安全性和稳定性；
3.将滑套的动作与冶炼操作连锁，根据烟气成分控制合适的混风系数，更有利于余热锅炉对烟气余热的回收，提高蒸汽回收量10%，减少了除尘系统的符合；
4.选择了自然循环卧式列管式余热锅炉的形式，与热管式余热锅炉相比，具有传
热稳定和蒸汽回收量稳定、压力高等优点。
团队介绍
项目团队长期从事炼钢电弧炉余热回收利用技术研究，在电炉余热回收技术研究和应用过程中，已申请专利11 项。该装置采用高低压复合循环的冷却方式，Ⅰ
段烟道、燃烧沉降室顶盖、Ⅱ段烟道、列管余热锅炉均采用汽化冷却方式( 指与水进行换热，使水汽化，从而烟气降温) 回收电弧炉四孔烟气约200~2000℃的全部余热，具有显著的节能效果。
成果资料
产业化落地方案
成果综合评价报告
评价单位：“科创中国”高端装备用特种合金制造产业科技服务团 (中国金属学会) 评价时间：2023-11-22
车彦民
中国金属学会
高级工程师
综合评价
针对电炉内排烟烟气量波动大， 瞬间烟气温度高， 烟气中含有大量粉尘并具有一定粘性的特点，中冶赛迪研发了炼钢电弧炉烟气余热回收利用技术。该项成果技术从水冷滑套后开始回收余热， 增加回收范围；高效沉降室沉积效率高达 90%以上， CO 燃尽率在 99%以上， 保证的系统运行的安全性和稳定性；将滑套的动作与冶炼操作连锁， 根据烟气成分控制合适的混风系数， 更有利于余热锅炉对烟气余热的回收， 提高蒸汽回收量 10%， 减少了除尘系统的负荷。该项成果技术先进，未来市场广阔，技术转化成熟度高，建议推广。
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