本实用新型属于保温隔声板加工技术领域,具体涉及一种用于将芯板放置在模具内的芯板上料机构,包括垂直交叉设置的模具输送单元和芯板输送单元;还包括机械手;所述机械手安装在升降支架上;所述升降支架沿竖直方向往复运动设置在平移支架上;所述平移支架沿模具输送单元的输送方向往复运动设置在机架上,且芯板输送单元与模具输送单元的交叉区域位于平移支架的平移路径上。本实用新型中芯板通过芯板输送单元输送至模具输送路径上方,利用机械手抓取芯板,配合升降支架的竖直运动和平移支架的水平运动实现芯板从芯板输送单元向模具的转移,整套设备采用自动控制,实现芯板与模具的自动化组装,提高了生产效率和产品的一致性。
一种芯板上料机构的成果亮点主要体现在以下几个方面:
自动化上料:该机构可以实现芯板的自动化上料,减轻了人工操作的劳动强度,提高了生产效率。
高效传输:该机构采用先进的传输技术,可以将芯板快速、准确地传输到指定位置,避免了传输过程中的卡顿和错误。
精确控制:该机构采用精确的控制技术,可以实现对芯板位置和姿态的精确调整,确保芯板在加工过程中的准确性。
适应性强:该机构可以适应不同尺寸和形状的芯板,可以满足不同生产需求,提高了生产灵活性。
安全性高:该机构的设计和制造过程中注重安全性,采用安全防护装置和故障诊断系统,减少了事故发生的可能性,保障了操作人员的安全。
高可靠性:该机构采用高品质的材料和成熟的制造工艺,具有高可靠性和稳定性,能够保证长期稳定运行,降低维护成本。
人性化设计:该机构采用人性化设计,操作简单方便,易于维护和保养,能够满足不同工人的操作需求。
综上所述,一种芯板上料机构的成果亮点主要体现在自动化上料、高效传输、精确控制、适应性强、安全性高、高可靠性和人性化设计等方面。这些特点使得该机构在芯板加工过程中具有广泛的应用前景。
山东威宝节能科技集团公司创立于2012年,现有员工200余人,其中管理人员40人,研发和设计人员32名,工程及现场施工人员40余人技工100余人。公司与中国建科院、泰山学院建立了产学研战略合作关系,校企合作共建《新型建筑微晶材料实验室》,引进山东省泰山学者、博士生导师王清教授作为项目研发带头人,共建实验室有教授2人、副教授10人、青年博士18人。 公司自创立之初便专注于装配式建筑、新型节能建材、新型建材工业化解决方案及智能装备的研发和配套,目前已经成功研发了改性水泥发泡保温板智能化生产线、无机复合聚苯不燃保温板(匀质板)智能化生产线、免拆模一体化生产线、WB装配式隔墙板、玻化微珠板生产线、板材类全自动切割生产线和自动包装生产线。整体技术达到国际领先水平,产品销售覆盖全国26个省市自治区,各项自动化生产线在国内细分领域市场处于龙头地位。公司目前申请发明专利14项、授权发明专利6项,实用新型58项件、外观专利6项、软著10项,承担省市级研发项目8项,参与制定行业标准2项。
评价单位:“科创中国”绿色新型建材科技服务团 (中国建筑学会)
评价时间:2023-11-21
综合评价
评价专家组在综合评价一种芯板上料机构科技成果后,提出以下综合意见:
该科技成果在芯板上料机构的设计和制造方面具有显著的创新性,其机构设计独特,能够提高芯板的传输效率和定位精度,同时降低设备的能耗和排放。
该科技成果的芯板上料机构采用了先进的材料和工艺,具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性等特点,保证了设备的长寿命和可靠性,同时实现了设备的轻量化设计。
该科技成果的芯板上料机构设计灵活,可以适应不同尺寸、不同材质的芯板上料需求,具有广泛的应用前景。其可维护性和可扩展性较强,方便设备的日常保养和维修工作。
该科技成果的芯板上料机构采用了智能化控制技术,可以通过传感器和控制系统实现自动化操作,提高了生产效率和产品质量。其安全防护措施完善,能够保证操作人员的安全和避免设备事故。
该科技成果在市场应用方面具有较大的潜力,其芯板上料机构适用于多个领域和场景,如制造业、电子行业、医药行业等。同时,该科技成果具有良好的用户友好性,能够满足不同客户的需求。
该芯板上料机构科技成果具有较高的技术水平和创新性,能够提高芯板上料领域的生产效率和产品质量,具有良好的市场前景和应用价值。建议加大对该科技成果的研发和推广力度,以促进其在芯板上料领域的广泛应用。
查看更多>