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一种压力成型模箱压模机

发布时间: 2023-11-16

来源: 科技服务团

基本信息

合作方式: 技术服务
成果类型: 实用新型专利
行业领域:
建筑业
成果介绍
本实用新型是关于一种压力成型模箱压模机,包括支架本体、可相对支架本体上下移动的压板、分别设于支架本体两端的第一液压缸和第二液压缸、以及用于控制压板两端同步升降的同轴式齿轮传动装置,第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别与压板的两端连接。采用上述结构后,其有益效果是:结构设计巧妙,稳定牢固,可以使压板的前后两端同步升降,使得两液压缸的受力均匀,只要一个液压缸的活塞杆用力下压,另一端的液压缸的活塞杆也会同时用力下压,在压力较大的情况下,可以确保绝对同步。
成果亮点
一种压力成型模箱压模机的成果亮点主要体现在以下几个方面: 高效率:该压模机采用了先进的压力成型技术,可以快速、准确地压制金属材料,使其变形成预定形状和尺寸。高效率的生产方式可以显著提高产能,降低生产成本。 自动化程度高:该压模机采用了先进的自动化技术,可以自动完成上料、压制、下料等操作,减少人工干预,降低劳动强度,提高生产效率。 精度高:该压模机具有高精度的压制能力,可以保证压制出的金属材料形状和尺寸精度,提高产品质量和一致性。 适用范围广:该压模机适用于不同形状和尺寸的金属材料压制,可以满足不同领域的需求。 节能环保:该压模机采用了先进的节能技术,可以降低能源消耗和环境污染。同时,压制过程中产生的废料和废气可以得到有效处理,减少对环境的影响。 可靠性高:该压模机采用了先进的设计和制造技术,具有高可靠性和稳定性,可以保证长期稳定运行,降低维护成本。 人性化设计:该压模机采用了人性化设计,操作简单方便,安全可靠,可以满足不同工人的操作需求。
团队介绍
山东威宝节能科技集团公司创立于2012年,现有员工200余人,其中管理人员40人,研发和设计人员32名,工程及现场施工人员40余人技工100余人。公司与中国建科院、泰山学院建立了产学研战略合作关系,校企合作共建《新型建筑微晶材料实验室》,引进山东省泰山学者、博士生导师王清教授作为项目研发带头人,共建实验室有教授2人、副教授10人、青年博士18人。 公司自创立之初便专注于装配式建筑、新型节能建材、新型建材工业化解决方案及智能装备的研发和配套,目前已经成功研发了改性水泥发泡保温板智能化生产线、无机复合聚苯不燃保温板(匀质板)智能化生产线、免拆模一体化生产线、WB装配式隔墙板、玻化微珠板生产线、板材类全自动切割生产线和自动包装生产线。整体技术达到国际领先水平,产品销售覆盖全国26个省市自治区,各项自动化生产线在国内细分领域市场处于龙头地位。公司目前申请发明专利14项、授权发明专利6项,实用新型58项件、外观专利6项、软著10项,承担省市级研发项目8项,参与制定行业标准2项。
成果资料
产业化落地方案
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成果综合评价报告

评价单位:“科创中国”绿色新型建材科技服务团 (中国建筑学会) 评价时间:2023-11-21

陈伯超

沈阳建筑大学

博士生导师

综合评价

评价专家组在综合评价一种压力成型模箱压模机科技成果后,提出以下综合意见: 该科技成果在压力成型模箱压模机的设计、制造和试验方面具有显著的技术创新和实用性。其结构紧凑、功能完善,能够实现高效、准确的压力成型操作,具有很好的市场前景和应用价值。 该科技成果采用了先进的传动系统和控制系统,实现了高精度、高效率的自动化生产。其技术水平和创新性在同类产品中处于领先地位,为我国机械制造行业的发展做出了积极贡献。 该科技成果在保证生产效率和产品质量的同时,还具有优秀的节能环保性能。其低能耗设计和环保材料使用符合当前绿色、环保、可持续发展的要求,为我国环保事业的发展做出了贡献。 该科技成果实现了自动化上下料和模具更换,提高了生产效率,降低了人工成本。同时,其模块化和可扩展性设计使得设备易于维护和升级,满足了不断变化的市场需求。 该科技成果在压力成型模箱压模机的设计方面具有创新性,采用了新型的结构设计、材料选择和加工工艺,提高了设备的性能和可靠性。其成果还具有良好的可操作性和可维护性,方便用户使用和维护。 该压力成型模箱压模机科技成果具有很高的技术水平和创新性,能够提高生产效率和产品质量,并且具有很好的市场前景和应用价值。建议加大对该科技成果的研发和推广力度,以促进其在相关行业的广泛应用。
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