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一种建筑砌块成型模具

发布时间: 2023-11-16

来源: 科技服务团

基本信息

合作方式: 技术服务
成果类型: 实用新型专利
行业领域:
建筑业
成果介绍
本实用新型公开了一种建筑砌块成型模具,包括模框和底托,模框的底部搭设在所述底托上,所述模框为上方敞口和下方敞口的结构,所述模框内竖直设有一个或多个隔断组件,将所述模框分成多个成型内腔,所述隔断组件包括两隔板,两隔板之间留有散热空腔,所述散热空腔的前端和后端分别与模框的前、后两端相通。采用上述结构后,其有益效果是结构简单,设计巧妙,散热效果好,可以与现有的砌块自动化生产线兼容,降低生产成本。
成果亮点
高效生产:该模具能够快速、准确地制作出建筑砌块,提高了生产效率。同时,由于其高度的自动化和智能化特点,可以大大减少人工干预,降低生产成本。 多样化砌块设计:该模具可以用于制作多种形状和规格的建筑砌块,如平砖、空心砖、实心砖等,满足不同的建筑需求。此外,还可以根据客户的需求进行定制化设计,满足特定的生产需求。 高精度制作:该模具采用先进的机械加工技术和高品质的材料,能够保证砌块的尺寸精度和形状精度,使砌块之间的拼接更加顺畅,提高建筑质量。 耐用性强:该模具采用耐磨材料和特殊工艺处理,具有较长的使用寿命。同时,其可修复性也较强,出现损坏后可以通过简单的维修恢复使用,降低成本。 环保节能:该模具制作过程中不使用任何化学试剂,不会产生废气、废水等污染物,符合环保要求。此外,其节能设计也可以降低能源消耗,符合节能要求。 智能化控制:该模具配备了先进的智能化控制系统,可以实现自动化生产、数据化管理等功能,提高生产效率和产品质量。 易于操作和维护:该模具的设计简洁易用,操作方便,降低了操作人员的技能门槛。同时,其维护也较为简单方便,可以减少维护成本。
团队介绍
山东威宝节能科技集团公司创立于2012年,现有员工200余人,其中管理人员40人,研发和设计人员32名,工程及现场施工人员40余人技工100余人。公司与中国建科院、泰山学院建立了产学研战略合作关系,校企合作共建《新型建筑微晶材料实验室》,引进山东省泰山学者、博士生导师王清教授作为项目研发带头人,共建实验室有教授2人、副教授10人、青年博士18人。 公司自创立之初便专注于装配式建筑、新型节能建材、新型建材工业化解决方案及智能装备的研发和配套,目前已经成功研发了改性水泥发泡保温板智能化生产线、无机复合聚苯不燃保温板(匀质板)智能化生产线、免拆模一体化生产线、WB装配式隔墙板、玻化微珠板生产线、板材类全自动切割生产线和自动包装生产线。整体技术达到国际领先水平,产品销售覆盖全国26个省市自治区,各项自动化生产线在国内细分领域市场处于龙头地位。公司目前申请发明专利14项、授权发明专利6项,实用新型58项件、外观专利6项、软著10项,承担省市级研发项目8项,参与制定行业标准2项。
成果资料
产业化落地方案
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成果综合评价报告

评价单位:“科创中国”绿色新型建材科技服务团 (中国建筑学会) 评价时间:2023-11-21

修龙

中国建筑设计研究院 中国建设科技集团股份有限公司

院长董事长

综合评价

评价专家组在综合评价一种建筑砌块成型模具科技成果后,提出以下综合意见: 该科技成果在建筑砌块成型模具的设计、制造和试验方面具有显著的技术创新和实用性。其结构紧凑、功能完善,能够实现高效、准确的砌块成型操作,具有很好的市场前景和应用价值。 该科技成果采用了先进的传动系统和控制系统,实现了高精度、高效率的自动化生产。其技术水平和创新性在同类产品中处于领先地位,为我国建筑和陶瓷工业的发展做出了积极贡献。 该科技成果在保证生产效率和产品质量的同时,还具有优秀的节能环保性能。其低能耗设计和环保材料使用符合当前绿色、环保、可持续发展的要求,为我国环保事业的发展做出了贡献。 该科技成果实现了自动化上下料和模具更换,提高了生产效率,降低了人工成本。同时,其模块化和可扩展性设计使得设备易于维护和升级,满足了不断变化的市场需求。 该科技成果在砌块成型模具的设计方面具有创新性,采用了新型的结构设计、材料选择和加工工艺,提高了设备的性能和可靠性。其成果还具有良好的可操作性和可维护性,方便用户使用和维护。 该建筑砌块成型模具科技成果具有很高的技术水平和创新性,能够提高生产效率和产品质量,并且具有很好的市场前景和应用价值。建议加大对该科技成果的研发和推广力度,以促进其在相关行业的广泛应用。
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