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模型驱动的直升机动部件生产线在线检测与质量管控技术 及应用

发布时间: 2023-10-25

来源: 科技服务团

基本信息

合作方式: 技术服务
成果类型: 发明专利
行业领域:
高端装备制造产业
成果介绍
本成果应用于直升机动部件制造过程质量管控领域。以直升机旋翼系统动部件具有结构复杂、配合关系复杂、载荷应力工况复杂、疲劳寿命保障难度大、几何精度及表面质量要强高等特点,作为直升机升力源泉的核心组成,其质量状态直接关乎到整机飞行的机动性和安全性。本成果所研究的模型驱动的在线检测与质量管控技术是直升机动部件高效率高质量制造的关键支撑技术之一。
成果亮点
在总体技术与应用体系构建方面,本项目①以直升机动部件的产品检测特性及其面向不同业务场景的演进为主线,建立了贯穿“高阶规划-低阶规划-质量控制策划-检测业务执行与数据采集-过程补偿与质量控制-检测数据分析”的制造全过程、数字化检测业务全场景的集成化数字主线,实现了数据驱动业务以及全过程数据追溯;②构建了以数字化检测活动最小单元——检测元为基础的MBD模型演进机制,将每一次检测活动与零件MBD模型的演进进行集成,实现模型驱动的数字化检测与质量管控;③构建了“制造-检测-质量管控”的多向集成互馈机制,将制造过程中的检测活动构建为“制造-检测-质量管控”集成的零件制造过程业务活动链,从信息交互与角色动作时序等方面为各类检测与质量管控业务场景建立了执行机制,实现了“制造-检测-质量管控”的深度集成。该技术应用体系为直升机动部件制造过程提供了全三维、泛在化、数字化、集成化的在线检测与质量管控手段,提升了动部件制造过程数字化检测业务效率超过30%,提升了过程检测能力,提升了数字化检测对于制造过程质量管控的支撑能力,降低了数字化检测过程信息交互不畅导致的误操作风险。
团队介绍
昌河飞机工业(集团)有限责任公司现有职工6000余名,其中首席专家5名, 工程技术人员1800余名,具有中高级技术职称的900余名;拥有各类生产设备4200余台套,具有雄厚的科研生产技术实力。公司近年来承担国家预研及基础科研项 目50余项,与直升机数字化装配有关的国家级科研项目有“直升机装配协调与自 动钻铆技术研究”、“直升机数字化装配工艺规划与管理技术”、“直升机数字 化装配技术推广应用研究”“旋翼系统智能制造车间”等,均已通过国家验收。 并申报专利4项、发表论文10篇、形成企业标准2项。锻炼了一支成熟稳定、技术水平较高的数字化铆接装配科技人员队伍。
成果资料
成果综合评价报告

评价单位:“科创中国”江西科技服务团 (江西省科学技术协会) 评价时间:2023-11-02

李立德

江西省机械工程学会

组员

综合评价

2023年7月14日,江西省机械工程学会在南昌组织召开由昌河飞机工业(集团)有限责任公司与北京航空航天大学联合研发的“基于模型的直升机动部件在线检测与质量管控技术及应用”项目科技成果评价会,会议成立了评审专家组,听取了项目汇报,查阅了相关资料,观看了项目应用情况视频。经质询、讨论,形成评价意见如下: 1.项目技术资料齐全,符合科技成果评价要求。 2. 该项目的主要创新点: (1)提出了一套基于模型的直升机动部件在线检测与质量管控应用技术体系和整体方案,实现了制造与质量管控业务集成,提升了直升机动部件检测效率和过程质量控制能力。 (2)构建了“工序-总检”集成的三维检验规程模型,实现了检验规程的可视化。 (3)构建了“在线测量-典型误差模型-补偿加工方案”模型,实现了基于线上原位测量以及典型误差模型的关键工序在线测量与补偿,有效提升了直升机动部件关键工序的质量稳定性。 3. 项目成果已成功应用于CF651、AC313、Z8等机型动部件的研制和生产,推广应用前景广阔,经济及社会效益显著。
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