科创中国

高新技术改造传统产业,先进制造技术

基于弹簧钢材料的长倍径深孔内冷数控刀具研发与应用：项目研制的长倍径深孔内冷数控刀具，主要包括刀杆、刀尾固定端、 刀头、刀粒等部件；将道具主体采用整体的 65Mn 弹簧钢热处理后加 工，使其具备良好的力学性能，外硬内韧的形态使得刀具在长时间深 孔加工时，能够保持一定高刚性，且其长度倍径比（L/D）能够达到 20，切削速度达到 1000 米/分钟以上，最大钻深达到 100 倍直径；通 过在刀杆的表面增加螺旋的排屑槽、刀头处增加出水孔，使冷却液直 喷刀尖，降低了切削温度和减少了积瘤，提高了加工精度和光洁度， 在刀杆上还增加了两个导向块，通过导向块有效降低了因刀具过长产生的切削震动，加工精度提高了 4 个百分点以上。

该数控刀具主要应用于深孔加工机床中，通过内部冷 却系统对刀具进行冷却，降低切削区域的温度，减少刀具磨损和延长 刀具寿命。同时，长倍径设计能够保持刀具的刚性和稳定性，在深孔 加工时保证加工质量和精度，适用于各种材料的深孔加工，为深孔加提供了更可靠的解决方案。

东莞市亚美精密机械配件有限公司，于1997年在美国硅谷起步创办GIM公司，由海归工程师引领，与国际先进技术接轨，至今已经有20年的CNC批量代加工各种非标高精度零件的经验；2005年再国内注册，厂房占地面积为30,000平方英尺。拥有现代化的生产管理，ISO9001质量体系；采用ERP系统加条码管理，部分品控流程采用物联网技术，保证数据的真实性和实时性。主要服务于高科技领域, 如: 自动化、航空、基础科研、光纤、通信、半导体、电子、医疗器械、避震器等设备配件的精加工服务。目前公司拥有5轴全自动坐标测量仪（CMM）、光学投影仪等先进的检测仪器和多轴CNC车、走芯机、4轴与5轴CNC铣、自动平面磨、线切割、电火花成型等生产设备，材料包括铝合金、镁合金、不锈钢、还有钛合金、镍基合金（invar、kovar）、高温合金、钨铜合金、工程塑料等各种特殊难加工材料，能高标准完成各种复杂的技术任务，达到客户要求的标准。