成果介绍
硫酸烷基化制异辛烷是以混合碳四(C4)中的异丁烷和丁烯为原料,以89%-98%的硫酸为催化剂,在低温下液相反应生成辛烷值汽油组分--烷基化油的加工工艺过程。硫酸浓度控制在89%-98%之间,这是因为虽然硫酸浓度越高活性越高,烷基化油的收率越高,质量越好。通常情况下使用催化裂化的液态烃经气体精馏分离出来的碳四(C4)作为原料,这类原料可以直接使用。
但对于醚后碳四原料,由于其制备原料含有甲醇,因此产品醚后碳四中不可避免的含有甲醇。由于甲醇与浓硫酸会发生酯化反应,会大大增加催化剂硫酸的消耗,进而增加后续的废酸处理量和装置的能耗。所以,采用醚后碳四作为异辛烷装置原料,需要先对醚后碳四进行处理,除去其中的甲醇。
]现有的碳四脱甲醇用萃取塔通常是处理甲醇含量较大的碳四原料,甲醇脱除后碳四原料中的甲醇含量仍旧会达到1000ppm以上,不能满足异辛烷装置要求。
成果亮点
一种萃取塔及醚后碳四脱甲醇工艺,该萃取塔,包括塔体,所述塔体内设有多根支撑梁,各组支撑梁分别对应于各层塔板平行设置;各所述支撑梁上间隔设有多个凹槽,各所述凹槽的底面上设有连通相邻下层塔板的液流孔;每层塔板有多块分塔板拼接而成;相邻两组支撑梁中的支撑梁交错设置;洗涤液入口设置在塔体上部,碳四入口设置在塔体下部;塔顶设有气相出口,塔底设有液相出口。来自界外的35-45℃的脱盐水经脱盐水泵从洗涤液入口进入塔体,35-45℃醚后碳四从碳四入口进入塔体,所述洗涤液与所述醚后碳四的流量比为1∶20-25。其能够脱除低甲醇含量的混合碳四中的甲醇,处理后的混合碳四中甲醇含量不大于50ppm,从而达到降低异辛烷装置中硫酸催化剂的消耗量和装置能耗以及废酸量的目的。
团队介绍
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2、公司2022年平均员工563人,其中在职员工563人,兼职0人,临时聘用0人,大专及以上学历的人员338人,占员工人数的***%。
3、公司拥有专职从事研发科技人员192人,兼职0人,临时聘用0人,研发人员占员工总人数*** %。其中在职人员192人,兼职人员0人,临时聘用人员0人,大专及以上学历的人员188人,研发人员均签订了有效的劳动合同和保密协议,均按规定购缴纳了社会保险,制定了研发激励、研发人员继续教育等相关制度,保障了我司研发人员的稳定性和可塑性,能积极的为企业科技创新做出贡献。
成果资料